清水儲罐液位計產品概述
磁翻板液位計測量液體時采用頂裝或旁通管側裝方式。磁翻柱主體外加裝翻柱液位指示器、液位開關及液位變送器。磁單元置于浮球內部或通過頂桿與浮球相連，當浮球連帶磁單元隨液位變化時，使磁性色塊（磁翻板）翻轉；磁性液位開關在對應液位點動作；同時液位傳感器在浮球磁力的作用下，輸出標準的變化電阻信號，再經過變送器把電阻信號轉換成4~20mA電流信號輸出。

清水儲罐液位計結構原理與工作特性
磁翻板液位計的結構原理如圖，本體是一根連通管體，通過法蘭與用戶容器連接，連通管體內有一磁性浮子，隨著液位的升降而升降。管體外面固定由翻柱組成的指示器，翻柱由紅白兩色組成，液拉未上升前為白色，當液位上升磁性浮子跟隨上升，并通過磁耦合帶動翻柱轉動180度，翻成紅成紅色來指示液位，紅、白界位即容器內的液位高度。

磁翻板液位計下方可裝上排污閥，當需要時可打開排污閥，排除污垢。而上方設有排空螺栓，需要時可旋松螺栓排除空氣。
在管體一側可按用戶需要加裝上下限報警器，報警器分二種：型報警器：報警器內裝有動合型（常開）干簧管，當主體管內浮子隨液位升（降）至報警設定點時，浮子內的磁鋼將使干簧管閉合，發出接點信號，而當浮子隨液位升（降）離開報警點后，該點信號自動撤消。XJ型報警器：報警器內裝有受磁耦合驅動報警開關，當浮子越過上下限報警點時，帶動報警開關動作發出信號，實現液位報警或控制。報警開關具有一個常開觸點和一個常閉觸點。并具有液位不恢復報警信號不消除的記憶功能，對生產過程中的安全運行起到了非常重要的作用。
在管體的另一側可按用戶需要加裝電遠傳變送器，將液位高度轉換成標準電流信號輸出，以供液位信號輸出，以供液位信號遠傳至二次儀表進行指示控制與檢測。

清水液位計結構及工作原理
1、基本型
根據浮力原理，浮子在測量管內隨液位的升降而上、下移動，浮子內的永jiu磁鋼通過耦合作用，驅動紅、白色翻柱翻轉180°，液位上升時翻柱由白色轉為紅色，下降時由紅色轉為白色，從而實現液位指示。
2、電遠傳
在浮子液位計上安裝變送器，通過浮子上下移動，經磁耦合作用使導桿內測量元件依次動作，獲得電阻信號變化，轉換成0～10mA或4～20mA的標準信號輸出，與顯示儀表或計算機連接，達到遠傳目的。
3、上下限開關輸出
在液位計立管上由用戶設定上、下限位置安裝控制器，控制器內帶有自保持作用的舌簧開關，利用磁性浮子隨液位移動使開關動作時，實現報警或限位控制。

清水液位計用途與適用范圍
隨著市場需求的變化公司產品也在不斷地實現質量技術的升級和生產工藝的改進、拓寬本液位計的應用領域及適用范圍。另外，本液位計輸出信號多樣，實現遠距離的液位指示、檢測、控制和記錄。本液位計幾乎可以適用于各種工業自動化過程控制中的液位測量與控制。可以廣泛運用于石油加工、市政、食品加工、化工、水處理、制藥、電力、造紙、冶金、船舶和鍋爐等領域中的液位測量、控制與監測。

液位計技術參數
測量范圍：300～8000mm，對中心距超過8000mm的或遠輸條件不允許超過長度的液位計可采用分段制造。
工作壓力：≤10 MPa
工作溫度:-20～500℃
精確度:±10mm
介質密度:0.38～1.2g/cm3
環境振動：頻率≤25Hz振幅≤0.5mm
跟隨速度:≤0.08m/s
介質粘度:≤0.4Pa.s,對于粘度大的介質或測量溫度低時易結晶的介質,可選用加熱夾套型液位計
過程連接:旁路側面安裝法蘭:DN25,PN1.0凸面
法蘭標準:HG20592～20635-97其它法蘭標準請用戶注明。
材質:旁路管:PP
浮子:304、316L、鈦、鋁合金、PP、304襯四氟
可選項：

液位計系統構成及接線
1、上下限開關輸出
由具有自保持作用的舌簧開關和轉換器組成，舌簧開關和轉換器分別安裝于現場和控制室，由轉換器提供三對觸點開關。
2、電遠傳
由測量單元和變送單元兩部分組成。
3、本安防爆
a帶本安防爆，上、下限開關輸出型
防爆開關由舌簧開關和帶繼電器觸點的安全柵組成，可向用戶直接提供一對常開或常閉觸點。如用戶需更多觸點可特殊設計訂貨。
b帶本安防爆遠傳型
適合使用于∏類電氣設備(工廠用)、C級氣體，高表面溫度組別T4(135℃)。。
c使用注意事項
①變送器外殼設有外接地，用戶使用時必須可靠接地。
②安全柵的使用應遵守有關使用說明內容。
③變送器與安全柵本安端的連接電纜為二芯屏蔽電纜，芯線截面積＞0.5m，電纜允許分布電容為0.8μF。

訂貨需知：
為了能更好的為您提供服務，請您根據您的實際情況，參照選型說明（未盡事項，請來電了解詳情），慎重選擇適合您具體需求的產品。當您了解您的需求和我們產品的基本屬性后，可根據設計要求和現場情況正確選用儀表并按完整的產品規格代碼定貨。
按設計和使用要求未能選出適當的儀表時，請提出問題和要求，我們的專業人員將協助您選型或為您設計制造特殊的產品，請至少提供下列資料：工作壓力、工作溫度、介質名稱、對材料的要求等。