12通道全自動氮氣濃縮儀價格簡介
產(chǎn)品規(guī)格有：4孔 (獨立處理1-4位樣品) 和 12孔 (獨立處理1-12位樣品)全自動氮吹儀是通過整合、優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢，多樣品全自動氮吹儀較好地解決了這些問題。該設(shè)備采用的濃縮方式大幅提高濃縮速率。氮吹儀是一種用在液相、氣相及質(zhì)譜分析試驗中制備濃縮樣品的儀器，主要是將氮氣吹入加熱樣品的表面進(jìn)行樣品濃縮，操作省時、方便、容易控制，廣泛應(yīng)用于農(nóng)殘分析、商檢、食品、環(huán)境、制藥、生物制品等行業(yè)。
產(chǎn)品說明
全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費(fèi)時、費(fèi)力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。
12通道全自動氮氣濃縮儀價格技術(shù)參數(shù)
1.儀器型號：GY-ZDCY-12s；
2.氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa （壓力間隔變化為0.01MPa）；
3.外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許大氣壓，1.0MPa；
氣體消耗量：大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
4.樣品數(shù)量：全自動同時濃縮處理1-12個樣品；
5.樣品瓶體積：50或150mL或定做； 濃縮瓶外徑：50(內(nèi)徑45)x170mm
6.控制方法：每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動、獨立地檢測終點；無需人工看管；
7.終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
8.報警提示：儀器在開蓋和濃縮完成，均會自動報警，蜂鳴提示
9.密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計及自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)可將有機(jī)揮發(fā)成份和水蒸氣集體統(tǒng)一排出，避免了有機(jī)樣品在實驗操作空間的揮發(fā)擴(kuò)散，地保障了操作人員的身體健康，并避免了對壞境的污染；
10.全自動氮氣濃縮儀氮吹時間區(qū)間為：0-9999s；
11.模塊溫度：室溫~150℃（±0.5℃），
12.定容靈敏度：十級任意可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容有更高的準(zhǔn)確度；
13.控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；
14.儀器尺寸：620×400×330mm；
15.電源：220V/60Hz；
16.重量：20Kg
為了安全起見，使用氮吹儀應(yīng)注意些什么?
1.不要使用酸性或堿性物質(zhì),否則將會損毀氮吹儀。
2.加熱時不應(yīng)移動氮吹儀,以防燙傷。
3.調(diào)節(jié)時應(yīng)盡量用手扶住通氣板，使其能平穩(wěn)升降，也避免由于通氣板自身重力下降導(dǎo)致試管損壞，造成不必要得損失
4.氮吹儀在同樣環(huán)境條件下，加熱媒質(zhì)的干濕、通風(fēng)櫥內(nèi)污染程度以及吹掃氣體的純度都將影響蒸發(fā)濃縮效果。
5.氮吹儀應(yīng)當(dāng)在通風(fēng)櫥中使用,以保證通風(fēng)良好。
6.使用氮吹儀時,應(yīng)保護(hù)好手和眼睛。
7.開始通入氮氣時，應(yīng)緩慢開啟閥門，使其壓力不超過壓力表量程，防止樣品濺起，造成損失和污染，也防止損壞壓力表
8.不將氮吹儀用于燃點低于100℃的物質(zhì)，像石油醚等的高易燃物質(zhì)不應(yīng)使用氮吹儀。
9.為防止交叉污染，氮吹儀每次使用后，應(yīng)及時清洗氣針管。
納濾與反滲透當(dāng)在膜兩側(cè)施加一定的壓力差時，混合液中的一部分溶劑及小于膜孔徑的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽等被截留下來，從而達(dá)到分離的目的。這四種膜分離過程的主要區(qū)別在于被分離物質(zhì)的大小和所采用膜的結(jié)構(gòu)和性能不同。微濾的分離范圍為0.05～10mm，壓力差為0.015～0.1MPa;超濾的分離范圍為0.001～0.05mm，壓力差為0.1～1MPa;反滲透常用于截留溶液中的鹽或其它小分子物質(zhì)，壓力差與溶液中的溶質(zhì)濃度有關(guān)，一般在2～10MPa;納濾介于反滲透和超濾之間，脫鹽率及操作壓力通常比反滲透低，一般用于分離溶液中相對分子質(zhì)量為幾百至幾千的物質(zhì)。
基于濃度差：如擴(kuò)散滲析，是指利用離子交換膜將濃度不同的進(jìn)料液和接受液隔開，在濃度差的推動力作用下，溶質(zhì)從濃度高的一側(cè)透過膜向濃度低的一側(cè)擴(kuò)散，當(dāng)膜兩側(cè)的濃度達(dá)到平衡時，滲析過程停止進(jìn)行。擴(kuò)散滲析主要于工業(yè)廢水酸、堿回收，回收率可達(dá)70-90%，但不能將它們濃縮。基于電位差：如電滲析(electrodialysis, ED)，是指在直流電場的作用下，利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性(即陽膜只允許陽離子通過，陰膜只允許陰離子通過)，使溶液中的溶質(zhì)與水分離的一種膜分離過程。電滲析主要用于脫鹽，如苦咸水淡化、純凈水制備等，還可以利用電極反應(yīng)，用于工業(yè)廢水酸堿和金屬的回收。基于滲透壓：如正滲透(forwardosmosis，F(xiàn)O)，利用比鹽水滲透壓更高的溶液作為驅(qū)動液，使水自發(fā)地從鹽水側(cè)透過半滲透膜達(dá)到驅(qū)動液側(cè)，結(jié)合易于循環(huán)使用的驅(qū)動液，可用于海水脫鹽。由于FO膜對水中的無機(jī)、有機(jī)物質(zhì)均有良好的截留效果，正滲透還可用于污/廢水凈化。此外，由于在正滲透過程中不使用外加壓力，因此可有效降低膜污染。膜分離技術(shù)特點與傳統(tǒng)分離技術(shù)相比，膜分離技術(shù)具有以下特點：在膜分離過程中不發(fā)生相變，與其它方法相比，能耗較低;
一般在常溫下進(jìn)行，特別適于對熱敏感物質(zhì)的處理，并且不消耗熱能;一般不需要投加其它物質(zhì)，不帶入二次污染物質(zhì)，不改變分離物質(zhì)的性質(zhì)，并節(jié)省原材料和化學(xué)藥品;在膜分離過程中，分離和濃縮同時進(jìn)行，可回收有價值的物質(zhì);分離裝置簡單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化控制。
因此，膜分離技術(shù)除廣泛用于海水和苦咸水淡化、純水生產(chǎn)外，在飲用水凈化、城市污水處理與利用以及各種工業(yè)廢水處理與回收利用等領(lǐng)域的應(yīng)用也得到廣泛關(guān)注。膜技術(shù)在水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用膜技術(shù)在給水領(lǐng)域中的應(yīng)用膜分離技術(shù)應(yīng)用于給水領(lǐng)域具有以下優(yōu)點：出水水質(zhì)穩(wěn)定，受進(jìn)水水質(zhì)波動的影響小;
出水生物穩(wěn)定性好。由于膜可以截留微生物，保證了出水的衛(wèi)生安全性，起到了消毒作用，與傳統(tǒng)滅活病源菌的消毒方法(如氯消毒等)相比，提高了出水的生物穩(wěn)定性;
能夠減少混凝劑和消毒劑投加量，減少消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生。目前消毒工藝仍以氯消毒為主，進(jìn)入水體中的氯可能會與水中的一些有機(jī)物反應(yīng)，生成三鹵甲烷等消毒副產(chǎn)物，對人體健康造成不良影響。由于膜過濾能夠截留水中的微生物，從而降低消毒加氯量;同時膜過濾可去除部分或全部有機(jī)物，這兩方面的作用能夠減少消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生。膜技術(shù)應(yīng)用于給水處理領(lǐng)域，分膜直接過濾和膜組合工藝兩種形式。膜直接過濾工藝
在膜直接過濾工藝中，RO廣泛用于海水及苦鹽水的淡化、純水和超純水的制備。NF常用于軟化和去除有機(jī)物。一般來說，NF對有機(jī)物的去除率很高：對BOD和COD的去除率可達(dá)80%以上，截留分子量為300-400/500的NF膜對三鹵甲烷生成潛力的去除率可達(dá)90%。NF對鹽度的去除率為50-70%，對二價離子和硬度的去除率達(dá)90%，因此適合處理低濁度、高硬度的原水。UF膜主要用于去除細(xì)菌、病毒、膠體和大分子有機(jī)物，能夠截留水中的天然有機(jī)物。截留分子量<1000的UF可用來去除色度，其對色度的去除率高達(dá)95%，對THMFP的去除率可
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