?北京純化水設備氮吹儀,多位防腐氮吹儀,全自動氮氣濃縮裝置?

產品介紹
氮吹儀是采用惰性氣體對加熱樣液進行吹掃，使待處理樣品迅速濃縮，達到快速分離純化的效果。其方法操作簡單，尤其可以同時處理多個樣品，大大縮短了檢測時間。用于除去少量易揮發的液體，比如水和一些有機溶劑，在實驗室用得比較多。特別是使用旋轉蒸發儀也不夠保險的場合(溶劑會暴沸)，改用氮吹儀較理想。上海歸永全自動氮吹儀是通過整合、優化現有技術優勢，多樣品全自動氮吹儀較好地解決了這些問題。該設備采用的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設備利用自帶抽氣風扇將蒸發之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節約實驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室的樣品前處理裝置。

全自動氮吹儀優勢
全自動氮吹儀GY-ZDCY-12S能同時自動濃縮單個或多12個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器檢測每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；GY-ZDCY-12S實驗室12位全自動氮吹儀價格

技術參數&型號選擇
儀器型號：GY-ZDCY-12S；
樣品數量：全自動同時濃縮處理1-12個樣品；
樣品瓶體積：50或150mL或定做； 濃縮瓶外徑：50(內徑45)x170mm
控制方法：每一個工作通道均配有專門的光學傳感器，自動、獨立地檢測終點；無需人工看管；
終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
全自動氮氣濃縮儀氮吹時間區間為：0-9999s；
水浴溫度：室溫~95℃（±0.5℃），儀器設有排水裝置，地方便了用戶更換加熱用水；
氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa （壓力間隔變化為0.01MPa）；
外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許大氣壓，1.0MPa；
氣體消耗量：大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
定容靈敏度：十級任意可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容有更高的準確度；
控制方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；
報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警，蜂鳴提示
密閉式結構設計及自帶的強力排風系統可將有機揮發成份和水蒸氣集體統一排出，避免了有機樣品在實驗操作空間的揮發擴散，地保障了操作人員的身體健康，并避免了對壞境的污染；
儀器尺寸：620×400×330mm；GY-ZDCY-12S實驗室12位全自動氮吹儀價格
電源：220V/60Hz；
重量：20Kg

氮吹儀的用途：
用于除去少量易揮發的液體，比如水和一些有機溶劑，在實驗室用得比較多。氮吹儀典型的應用是在固相萃取-氣相色譜檢測中，固相萃取取完后可用氮吹儀將洗脫液中大部分溶液吹掉，即完成了一個濃縮過程，后便可上機進樣檢測了。

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 吸附二氧化碳對于分子篩吸附二氧化碳，依據分子篩吸附干空氣(露點)中CO2的等溫線圖，在5barG，285K時，對CO2的吸附量為18Ncm3/g(碳氫化合物以乙炔為例：吸附C2H2為0.5Ncm3/g，為二氧化碳的2.78%), 而動態吸附為靜態吸附的40-60%(取50%，適合臥式床，考慮再生一定次數后吸附能力下降，床層局部微量不均，以及局部出現微量偏流等常規因素，不含沖床;立式或者立式徑向流取60%，也即采用立式或者立式徑向流可節省分子篩20%，即為(1/0.5)/(1/0.6)-1=0.2)，即為9Ncm3/g，大氣當中CO2含量一般為400ppm.，則140000Nm3/h空氣中所含CO2的量為：140000Nm3/h×400ppm/(9cm3/g)=6.22t,4小時所需分子篩的量為24.88t，考慮吸附乙炔，丙烯等重碳氫化合物，分配10%分子篩吸附，同時考慮5%余量，則有吸附二氧化碳及碳氫化合物總共所需分子篩量為24.88t×1.15=28.6t。所以吸附器總共需要鋁膠12.85t(空冷塔除霧器效果好時，為9.6t(至少))，分子篩的量總共為33t( 吸附二氧化碳及碳氫化合物需要分子篩28.6t，吸附相對濕度50%以下的水需要分子篩4.44t)。即與此空氣條件相同的空氣所需分子篩量為：空氣量(萬)×2.36噸;鋁膠量為：空氣量(萬)×0.92噸，鋁膠與分子篩之比約為：1：2.56。吸附器的型式當前國內外廣泛應用的吸附器形式一般有三種：立式軸向流、臥式、立式徑向流。立式軸向流吸附器立式軸向流吸附器結構簡單，氣流流動方向為筒體軸向，這樣不管吸附還是再生氣流分布都均勻，不會因為進氣流道方向或者氣流矢量而產生偏流。其在三種吸附器當中氣體分布均勻。除了氣流可能會導致床層產生微量不平整之外(大時分子篩會依靠重力下落)，其它氣流分布方面可以說無缺。其床層與支撐采用不固定方式，讓其受溫度的交變載荷自由收縮。制氮機(也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、變壓吸附(PSA)制氮和膜空分法三種。從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。制氮機具有產氮氣方便快捷，因其的技術，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。在醫藥行業中，對于藥用氮氣的要求十分高，要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機適用于食