超凈工作臺(tái)廠家,單人單面無(wú)菌工作臺(tái)廠家,實(shí)驗(yàn)室凈化工作臺(tái)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
凈化工作臺(tái)其是一種提供局部無(wú)塵無(wú)菌工作環(huán)境的單向流型空氣凈化設(shè)備。廣泛適用于醫(yī)藥衛(wèi)生、生物制藥、食品、醫(yī)學(xué)科學(xué)實(shí)驗(yàn)、光學(xué)、電子、無(wú)菌室實(shí)驗(yàn)、無(wú)菌微生物檢驗(yàn)、植物組培接種等需要局部潔凈無(wú)菌工作環(huán)境的科研和生產(chǎn)部門(mén)。也可連接成裝配生產(chǎn)線具有低噪聲、可移動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)。它是一種提供局部高潔凈度工作環(huán)境通用性較強(qiáng)的空氣凈化設(shè)備,它的使用對(duì)改善工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量和增大成品率均有良好效果。 LED液晶面板潔凈工作臺(tái)生產(chǎn)廠家GY-CJ-1D?
特點(diǎn)：
1、垂直流形，準(zhǔn)閉合式玻璃風(fēng)門(mén)，可有效防止外部氣流透入，及操作異味對(duì)人體的刺激。
2、采用可調(diào)風(fēng)量風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，保證工作風(fēng)速始終處于理想狀態(tài)。
3、采用LED液晶面板控制。
4、實(shí)驗(yàn)區(qū)臺(tái)面采用不銹鋼，工作區(qū)域配置插座，為操作證提供便利。
5、外觀采用冷軋鋼板噴塑制作。
技術(shù)參數(shù)
外型尺寸：10506801600（寬×深×高）mm
凈化區(qū)尺寸：870650520（寬×深×高）mm
凈化效率：美國(guó)聯(lián)邦FS209E，標(biāo)準(zhǔn)：ISO5，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：百級(jí)
重量：≥100kg
平均風(fēng)速：0.25-0.6m/s（可調(diào)）
功耗：0.4KW
平均菌落數(shù)：≤0.5個(gè)/皿·時(shí)
噪音：≤62dB（A）
振動(dòng)半峰值：≤5μm（X·Y·Z)
電源：220v50Hz
照明燈/殺菌燈：（LED）18W①/14W①（T5一體）
超凈工作臺(tái)與生物安全柜不同
超凈工作臺(tái)只能保護(hù)在工作臺(tái)內(nèi)操作的試劑等不受污染，并不保護(hù)工作人員，而生物安全柜是負(fù)壓系統(tǒng)，能有效保護(hù)工作人員。 LED液晶面板潔凈工作臺(tái)生產(chǎn)廠家GY-CJ-1D?
工作原理為
通過(guò)風(fēng)機(jī)將空氣吸入預(yù)過(guò)濾器，經(jīng)由靜壓箱進(jìn)入高效過(guò)濾器過(guò)濾，將過(guò)濾后的空氣以垂直或水平氣流的狀態(tài)送出，使操作區(qū)域達(dá)到百級(jí)潔凈度，保證生產(chǎn)對(duì)環(huán)境潔凈度的要求。超凈工作臺(tái)根據(jù)氣流的方向分為垂直流超凈工作臺(tái)和水平流超凈工作臺(tái)，根據(jù)操作結(jié)構(gòu)分為單邊操作及雙邊操作兩種形式，按其用途又可分為普通超凈工作臺(tái)和生物（醫(yī)藥）超凈工作臺(tái)。
噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴, 并用熱空氣(或其它氣體) 與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過(guò)程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液, 也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可以
根據(jù)需要, 制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團(tuán)粒狀。噴霧干燥技術(shù)已有一百多年的歷史。自1865 年噴霧干燥早用于蛋品處理以來(lái), 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時(shí)間直接變?yōu)楣腆w粉末的過(guò)程, 已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長(zhǎng)保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、使用和運(yùn)輸, 同時(shí)也簡(jiǎn)化了一些物料的加工工藝。由于噴霧干燥具有“瞬時(shí)干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過(guò)程簡(jiǎn)單”等特點(diǎn), 明顯優(yōu)于其它干燥方式, 到20 世紀(jì)三四十年代, 該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產(chǎn), 目前常見(jiàn)的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是由噴霧干燥得到的產(chǎn)品[ 1, 2 ]。我國(guó)早將噴霧干燥用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的是乳品行業(yè), 之后是洗滌劑和染料行業(yè)等, 目前應(yīng)用已十分廣泛, 遍及了以上所涉及的所有行業(yè), 尤其在陶瓷和制藥行業(yè)噴霧干燥的應(yīng)用更為普遍。對(duì)于中藥制藥行業(yè), 噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其的作用, 大大簡(jiǎn)化并縮短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝和時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文對(duì)噴霧干燥的過(guò)程階段及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析, 綜述噴霧干燥技術(shù)的研究進(jìn)展, 并對(duì)噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)行分析, 后給出噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例——中藥液一步噴霧干燥造粒。 噴霧干燥的過(guò)程階段及優(yōu)缺點(diǎn)分析噴霧干燥的過(guò)程階段噴霧干燥可分為三個(gè)基本過(guò)程階段: 一是料液霧化成霧滴 二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動(dòng), 即進(jìn)行干燥 三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。 噴霧干燥的段——料液的霧化料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合, 是噴霧干燥的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴, 使其具有很大的表面積, 當(dāng)其與熱空氣接觸時(shí), 霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。霧滴的大小及其均勻程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大, 特別是對(duì)熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻, 就會(huì)出現(xiàn)大顆粒還沒(méi)達(dá)到干燥要求、小顆粒卻已干燥過(guò)度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉(zhuǎn)式和聲能霧化器等。噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸霧滴和空氣的接觸、混合及流動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過(guò)程, 即干燥過(guò)程, 此過(guò)程在干燥塔內(nèi)進(jìn)行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動(dòng)狀態(tài)決定于熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在塔內(nèi)的安裝位置及廢氣排出方式等。在干燥塔內(nèi), 霧滴- 空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同, 對(duì)干燥塔內(nèi)的溫度分布、霧滴(或顆粒) 的運(yùn)動(dòng)軌跡、顆粒在塔內(nèi)的停留時(shí)間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。 霧滴的干燥過(guò)程也經(jīng)歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運(yùn)動(dòng)及干燥過(guò)程, 主要是確定干燥時(shí)間及干燥塔的主要尺寸噴霧干燥的第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離噴霧干燥的產(chǎn)品大多采用塔底出料, 部分細(xì)粉夾帶在排放的廢氣中, 廢氣在排放前必須將這些細(xì)粉收集下來(lái), 以提高產(chǎn)品收率, 降低生產(chǎn)成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn), 以防止環(huán)境污染。噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)分析噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)只要干燥條件保持恒定, 干燥產(chǎn)品特性就保持恒定 噴霧干燥的操作是連續(xù)的, 其系統(tǒng)可以是全自動(dòng)控制操作 噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥, 適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥 原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液、糊狀物或熔融物, 甚至是濾餅等均可處理 噴霧干燥操作具有非常大的靈活性,噴霧能力可達(dá)每小時(shí)幾千克至200 。噴霧干燥的缺點(diǎn)噴
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn)，與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。