珩磨也稱為喇叭精加工。它是與包覆精加工和超精加工一起的一種表面精加工方法，它已被開發(fā)為一種加工氣缸內(nèi)表面的方法。
加工方法是將磨石安裝在稱為柱狀角的工具上，以適當(dāng)?shù)膲毫喝牍ぷ鞲變?nèi)的磨石，使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊澆注磨削液一邊精加工表面。
▼ 珩磨應(yīng)用
用于發(fā)動(dòng)機(jī)、防洪、氣壓等氣缸的內(nèi)表面，鼓式制動(dòng)器的內(nèi)表面。
主要用于圓柱材料內(nèi)表面、接頭、滑動(dòng)面等的精密加工。
▼ 珩磨工藝特點(diǎn)
| ① | 珩磨過程的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的交叉影線在產(chǎn)品使用時(shí)成為油池，提高了潤滑油和滑動(dòng)性。 |
| ② | 與內(nèi)表面拋光等加工方法相比，研磨能力更高，效率更高。 |
| ③ | 甚至可以加工小直徑和長長度。 |
| ④ | 它是一種具有較高的表面精度和加工尺寸精度（圓柱度、圓度）且易于管理的加工方法，無論是高精度加工還是簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)。 |
| ⑤ | 表面精度高的精加工面，加工變質(zhì)層和熱變質(zhì)層少，耐磨性優(yōu)良。 |
▼ 珩磨油石的選擇
| ① 磨粒 | 根據(jù)被加工材料選擇磨粒。 WA / C / GC / SD / CBN |
| ② 粒徑 | 根據(jù)加工粗糙度選擇。 一般磨粒（WA/C/GC）#60～#6000 超級(jí)磨粒（SD/CBN）#60～#10000 |
| ③耦合度 | 由于磨粒在一個(gè)刀片上的負(fù)載很重，因此必須具有一定程度的耦合以牢固地保持它，但由于可能發(fā)生堵塞，因此通常使用 G 至 K。 |
| ④ 加工 | 它降低了磨石耦合度，提高了鋒利度，并通過加工增強(qiáng)了加工過程中的抗碎裂和斷裂強(qiáng)度。 |
| ● 硫（S）處理 硫處理提高了耐用性，而研磨能力幾乎沒有降低。 缺點(diǎn)是有腐蝕性，溶于磨削液，縮短磨削液的使用壽命。 | |
| ● 烘烤(B) 處理 油石涂有樹脂以提高耐用性，也可用作防止眼睛溢出的措施。 缺點(diǎn)是堵塞程度高，難以匹配工況。 |
近年來，超磨粒磨粒得到了發(fā)展，特別是對(duì)于小直徑，它已經(jīng)被普遍使用。良好的可磨性和耐久性提高了生產(chǎn)率。
在珩磨的情況下，的是金屬結(jié)合劑，它在研磨和切割之間的圖像中以比一般磨粒的磨石更高的速度和壓力使用。
▼ 金屬結(jié)合劑CBN和SD的優(yōu)缺點(diǎn)
◎ 優(yōu)勢(shì)
| ① | 由于壽命長，更換磨石少，操作時(shí)間長，提高生產(chǎn)效率。 |
| ② | 可實(shí)現(xiàn)無人駕駛等省力。 |
| ③ | 磨石切屑和工件切屑可以用同一個(gè)磁鐵過濾器處理。 |
| ④ | 珩磨時(shí)的聲音降低。 |
| ⑤ | 即使刀片不直立或加工效率顯著下降，一般磨粒也很容易研磨。 |
◎ 缺點(diǎn)
| ① | 加工成本中的磨石成本往往高于一般磨石。 |
| ② | 與一般磨粒的磨削相比，工件表面容易摩擦，可能出現(xiàn)加工變質(zhì)層。 |
| ③ | 由于在加工初期難以適應(yīng)工件的形狀，容易產(chǎn)生較深的劃痕。 |
| ④ | 由于加工條件是高轉(zhuǎn)速和高壓，因此需要具有高機(jī)械剛度的機(jī)器。 |
| 仟漁 | https:/// |
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。