萬濠工具顯微鏡型號、價格、維修及軟件升級產品有Rational VTM-1510/1510G/1510F/2010/2010G/2010F/2515/2515G/2515F3020/3020G/3020F/4030/4030G/4030F系列工具顯微鏡等服務請聯系蘇州澤升密機械儀器有限,我們將竭誠為你服務。
萬濠工具顯微鏡型號、價格、維修及軟件升級產品實物圖及技術參數:


用途:
影像工具顯微鏡是種集光、機、電、軟件于體的、率顯微測量儀器。該儀器廣泛用于電子組件、密模具、密刀具、彈簧、塑料、橡膠、油封止閥、照相機零件、汽車零件、PCB加工等方面。以二維測量為主,亦可作三維輔助測量。還能以目鏡標準片做比較測量,測量螺紋的節距、外徑、牙角、尺形及切削刀具等工件尺寸或外形輪廓進行顯微放大測量,檢測工件的表面狀況,測量角度、長度等。另外還可作為觀察顯微鏡,用相對測量法檢查工件表面粗糙等非接觸測量為目的的各種密機械。是機械、電子、儀表、鐘表、輕工、塑料行業,校、研究和計量檢定部門的計量室、實驗室已經生產車間*的計量檢測設備。
特點:
VTM系列影像工具顯微鏡具有多種數據測量、顯微放大、顯示、輸入和輸出等數據處理功能。可采用Windows圖像窗口的測量軟件QMS3D-M進行自動尋邊操作,無需編程,只要鼠標點擊即可測量,簡單方便易行。
技術參數:
其 它 參 數 | 產 品 規 格 | ||||
型 號 | VTM-1510 VTM-1510G VTM-1510F | VTM-2010 VTM-2010G VTM-2010F | VTM-2515 VTM-2515G VTM-2515F | VTM-3020 VTM-3020G VTM-3020F | VTM-4030 VTM-4030G VTM-4030F |
X向行程(mm) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 |
Y向行程(mm) | 100 | 100 | 150 | 200 | 300 |
Z向行程(mm) | 150 | 150 | 200 | 200 | 230 |
金屬臺尺寸(mm) | 354×228 | 404×228 | 450×280 | 500×330 | 606×466 |
玻璃臺尺寸(mm) | 210×160 | 260×160 | 306×196 | 350×250 | 450×350 |
| 數顯分辨力(mm) | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 |
示值誤差(μm) | E1XY=(2.5+L/100)
| ||||
外形尺寸(mm) (長×寬×) | 540×667×850 | 540×667×850 | 800×675×920 | 800×675×920 | 950×750×1050 |
儀器重量(kg) | 100 | 110 | 135 | 140 | 220 |
技術參數與指標 | 目視系統 | 影像系統 | |
物鏡放大倍數 | 1X 、3 X(標配)、5 X、10X | G型影像系統 | F型影像系統 |
目鏡放大倍數 | 10X (單、雙目同)(選配) | 1/2”CCD攝像機,QMS3D-M軟件 | 1/3”CCD攝像機,QMS3D-M軟件 |
| 視頻總倍率 | 10X—100X 38X—380X(G型) 28.5X—285X(F型) | ||
透射照明光源 | 10W LED燈 | ||
反射照明光源 | 12V LED環形燈(帶激光指示器) | ||
物鏡放大倍率誤差 | 包括畸變在內的放大率誤差≦0.08% | ||
萬濠工具顯微鏡的使用方法:
1、取用和放置使用時先從鏡箱中取出顯微鏡,必須手握持鏡臂,手托住鏡座,保持鏡身直立,切不可用只手傾斜提攜,防止摔落目鏡。要輕取輕放,放時使鏡臂朝向自己,距桌邊沿5-10厘米處。要求桌子平衡,桌面清潔,避免直射陽光。
2、開啟光源打開電源開關。
3、放置玻片標本將待鏡檢的玻片標本放置在載物臺上,使其中材料正對通光孔。再用彈簧壓片夾在玻片的兩端,防止玻片標本移動。若為玻片移動器,則將玻片標本卡入玻片移動器,然后調節玻片移動器,將材料移至正對通光孔的位置。
4、低倍物鏡觀察用顯微鏡觀察標本時,應先用低倍物鏡找到物像。因為低倍物鏡觀察范圍大,較易找到物像,且易能找到需作細觀察的部位。其法如下:
(1)轉動粗調螺旋,用眼從側面觀望,使鏡筒下降,直到低倍物鏡距標本0.5厘米左右為度。
(2)用左眼從目鏡中觀察,右眼自然睜開,用手慢慢轉動粗調螺旋,使鏡筒漸漸上升,直到視野內的物像清晰為止。此后改用微調螺旋,稍加調節焦距,使物像蕞清晰。
(3)用手前后左右輕輕移動玻片或調節玻片移動器,便可找到欲觀察的部分。要注意視野中的物像為倒像,移動玻片時應向相反方向移動。
萬濠工具顯微鏡常見故障現象:
1.光學成像不清楚
2.十字線偏移
3.XY軸度待度補償還
4.上下升降不順暢通
5.機臺缺少保養等等






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