多爐膛單獨控制梯度爐隧道式電爐AS系列梯度電爐，箱式梯度爐用途：本系列梯度爐均系周期作業(yè)式，供實驗室、工礦企業(yè)、科研等單位作元素分析測定，陶瓷等非金屬材料的燒成以及一般小型鋼件淬火、回火等熱處理時加熱用。可按工藝要求設定多段梯度，且每點溫度均可按設計升溫曲線進行控溫。
多爐膛單獨控制梯度爐隧道式電爐主要技術參數(shù)：
1、額定爐溫：1000℃、1200℃、1350℃、1600℃、1700℃
2、微電腦控制，曲線升溫，精度高
3、型式：箱式、隧道式、管式
4、梯度：設4點（可根據(jù)客戶要求訂做多點梯度控溫）；
5、功率：3kW×4、6kW×4、8kW×4
6、可按用戶要求制造非標尺寸爐膛（200-150-100mm或200-150-150mm）
7、額定溫度1200℃、工作溫度：室溫+50℃-1100℃
8、智能PID程序控溫（儀表精度±1℃、爐膛區(qū)域均勻度±5℃、可以設定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫時間的自動調節(jié)控制，具有超溫、斷偶、斷電等功能）
9、控制器和爐體做成一體、分體任選
10、爐膛材料：氧化鋁纖維材料
工作原理：用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。
連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。
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