真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多的天然植物的提取物都可以適用，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。真空帶式干燥機(jī)憑借其特點(diǎn)，在蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物等醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　可以直接將濃縮浸膏送入進(jìn)行干燥，無(wú)需添加任何輔料，這樣可以減少zui終產(chǎn)品的用量，提高產(chǎn)品檔次。同時(shí)，在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比，真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;隔離操作，避免污染;流水作業(yè)，自動(dòng)控制等特點(diǎn)。

　　據(jù)悉，中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大，藥粉易隨熱風(fēng)吹出，造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高等缺點(diǎn)，而且損耗率基本為零。

　　中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物，由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者填充，同時(shí)顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性;而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次。

　　是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過(guò)布料器均勻地分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水份在低溫下蒸發(fā)，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或進(jìn)入后續(xù)工藝段。在中藥提取方面具有*的作用。

　產(chǎn)品由液體配料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和CIP在線清洗系統(tǒng)組成，具有干燥過(guò)程柔性平穩(wěn)、溫度低、密閉且衛(wèi)生潔凈、可保存產(chǎn)品中的活性物質(zhì)、能耗低、節(jié)約成本的特性。該產(chǎn)品可解決以往粘性高、易團(tuán)聚、熱塑性、熱敏性物料難干燥的問(wèn)題，特別適用于麥芽飲料、果汁甜飲料、植物提取物、植物蛋白、動(dòng)物蛋白以及浸膏類草藥提取物等的干燥。是以往采用噴霧干燥無(wú)法干燥的粘性物料的選擇。

　　對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化，在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。但是與*相比，我國(guó)仍存在一定差距，我國(guó)企業(yè)應(yīng)該積極吸收*，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。開(kāi)發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，多功能組合機(jī)，提高自動(dòng)化控制程度和產(chǎn)品質(zhì)量，繼續(xù)延長(zhǎng)產(chǎn)品生命周期。