浙江永康逆流連續式砂濾器工程新聞
【工藝原理】
逆流連續式砂濾器凈化階段主要包括兩個：
（1）過濾：原廢水經過進水管，均勻旋流布水器裝置，水流在從布水支管的孔口時，遇到均勻槽形消能、布水板，了上升壓力，從而起到均勻布水的作用；原水中的懸浮物在由下而上通過濾層中，被濾料截流下來；過濾水上升到集水槽，經管清水池。
（2）逆流洗砂：在砂濾器的中部設置提砂管, 在密度小的壓縮空氣通入時，砂濾器底部形成負壓，通過氣提作用帶動濾器底部的臟砂一同上升，被的混合物從提砂管升至洗砂器，在過濾后清夜與洗砂的水位差的作用下，洗砂濃縮水從洗砂水管排除；洗干凈的砂子在重力的作用下回到濾層，在濾池內部完成濾料循環清洗。
整個砂濾器主要由水過濾、砂循環、壓縮空氣、洗沙器、監控控制五部分組成：
（1）水過濾：原廢水通過進水管從布水器砂床，水在向上通過砂床的中被凈化，過濾后清水從口，清水池。
（2）砂循環：在水向上流動的同時，砂床連續向下，臟的砂子在壓縮空氣的推動下，從砂床底部通過提砂管提到洗沙器并清洗，洗凈后的砂落回砂床頂部。
（3）壓縮空氣：通過空氣壓縮機將氣通入儲存罐，然后通入提砂管底部，將臟的砂子和水的混合物通過提砂管向上推動，強烈的作用將臟的懸浮物和砂粒分離。在上升管的頂部釋放，臟水被。
（4）洗砂器：在提砂管的頂部，砂子通過洗沙器的環形空間下落，被與砂子下落方向相反濾清水清洗干凈。濾清水的流動由過濾后清水和洗砂水的液位差驅動。
（5）監控及控制：主要控制要點為壓縮空氣壓力、進水量、砂循環量等，通過裝備在線監測，達到的工藝運行目標。
【工藝特點】
（1）設備面積小，節省空間，連續式砂濾凈水器濾速可達 10 ～ 12m/h ，單位面積濾池的處理能力，濾池數量，節約面積；
（2）設備投資低、能耗低、運行費用低，無需配備大功率反沖洗泵、鼓風機，以及鋪設反沖洗管道，只需配備小功率空氣壓縮機，大大節省設備投資和運行費用；
（3）運行、過濾效果好，濾層不斷被清洗，始終處于清潔狀態，保證了運行的性和過濾效果的性；
（4）設備運行效率高，進水采用上流式，截污后的濾料在濾層底部，被不斷反洗，使得所有濾料都能發揮作用；
（5）清洗排水量連續且處理簡單，保證了運行的性和過濾效果的性；
操作簡單、自動化程度高、不需要停機反沖洗；
（7）簡單，連續式砂濾凈水器內采用單一的濾料，安裝、拆卸方便，輔助設備少，所用空氣壓縮機功率小，用電電壓僅為 220V 。
【逆流連續式砂濾器工藝參數和各項技術要求】
濾料粒徑
逆流連續式砂濾器的濾料石英砂，粒徑為1mm左右，粒徑過小會洗砂量太大，洗砂水量不足，洗砂不干凈，影響運行效果；粒徑過大時，會提砂困難，影響過濾器正常運行。
濾速及水力負荷
逆流連續式砂濾器的濾速由過水水流量決定，太大過水量會水力負荷過大，濾層水砂比變大，濾料間孔隙率，影響濾層性，過濾器效果變差；水力負荷是通過將流量(m3/h)除以過濾面積(m2)計算而得。連續洗砂過濾器的大水力負荷應控制在12m/h以下。
砂循環速率及砂循環周期
（1）砂循環速率是指石英砂在過濾器內單位時間下移的距離，單位是mm/min。砂循環速率由提砂管的提砂量決定，當砂循環速率小于2mm/min時，會影響過濾器正常運行，這是因為洗砂的速率小于砂吸附贓物的速率，含污層得不到有效清洗，濾層水頭損失不斷變大，的連續過濾遭到；當砂循環速率大于4mm/min時，會直接過濾水質，洗砂量過大，臟砂大量擁擠在洗沙器內，下落阻力增大，容易造成洗沙器堵塞，洗砂水及時，使洗砂水與過濾清水混合，過濾效果變差。
（2）砂循環周期是指所有濾料清洗一次所需要的時間，單位為h/次。洗砂循環周期由砂循環速率決定，同時與進水的濁度有密切關系，當進水濁度變大時，砂循環周期要減小，以保證濾料有效清洗；
（3）如何控制砂循環速率與周期的大小，可以通過處理廢水中的SS守恒來控制，佳過濾應遵守以下公式：（洗砂水SS(mg/l)×洗砂水量 清水量×清水SS(mg/l)≥進水SS（mg/l)×進水量(m3/h）），以保證由原廢水帶入的污染物能及時連續反沖洗，保證正常運行。
壓縮空氣壓力及氣量
（1）壓縮空氣氣壓要，以保證提砂效果的，氣壓一般控制在0.8MPa左右。
（2）氣量是調節砂循環速率的關鍵，所以氣量的控制是洗砂正常運行的關鍵因素，氣量一般控制在0.4~0.5m3/h左右。
洗砂水量
洗砂水大小直接影響砂濾，當進水流量為滿負荷時，一般洗砂水控制在進水流量的5-7 ％，具體情況根據進水固體負荷率確定。
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