江蘇錫山一體化全自動反沖洗凈水器技術標準
凝聚反應區:
經加藥混合后的原水進入一體化凈水器，首入裝置底部的配水區，凈水器的進水為底部配水區進水，穿孔管布水，確保設備布水均勻，并且每個微孔處水流以一定的流速噴出，使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸， 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下，進行的混凝反應，通過剩余污泥的循環回流，進行絮凝反應，使進水與污泥具有更大的接觸面積，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花，為斜管沉降創造有利條件。
斜管沉淀區:
沉降區分為上下兩部分，通過改變上下兩層的斜管的孔徑，提高水力梯度值，依據淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降，下部反應區快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間水流方向發生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經上層斜管時，進一步提高出水水質。
形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區進行整流，一層斜管起均勻布水及導流作用，經充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區內進行固液分離，沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落。
污泥區:
斜管沉淀區沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降，部分經水力推動進入污泥區，部分污泥回流進入高濃度混合反應區，為保證污泥區排泥的性，每套凈水器污泥區由隔板分為2個小室，每個室均設有電動排泥系統及輔助排泥裝置。
排泥系統:
每套凈水器排泥系統由2套電動排泥閥及2套輔助排泥電磁閥組成，排泥管采用穿孔管結構，輔助排泥系統采用穿孔管型式，沿污泥區底部設置，用于排泥時污泥區的攪動，以利于污泥的排凈。系統排泥按設定的時間程序進行，每周期每格污泥區排泥1-3min(排泥時間可調)，排泥從每套凈水器的1室至3室逐個進行。
集水及濾池配水區:在沉淀池的清水區采用可調式三角堰板集水，匯入集水槽，使系統集水均勻。斜管區集水槽設有1套配水管，分別進入1個濾池內，每個濾池的進水配有進水手動調節閥，可對每個濾池進水流量進行手動調節及設定。
過濾系統:經沉淀后的水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內，通過U形水封器配水，并由上而下通過濾料層，濾后水由濾池內的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入后級凈化水池。
濾池虹吸反沖洗系統:每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統，過濾系統的反沖洗排水通過重力虹吸原理，通過設定的水頭損失值形成虹吸，利用過濾室清水室內的潔凈水及濾后水自動進行反沖洗，過濾層反沖洗水接至下水道進入廠區總排管網。斜管沉淀區出水經濾料層過濾一定時間后，由于濾料層的運行阻力逐漸增大，虹吸上升管內水位逐漸升高，當水位上升至虹吸輔助管位置時，虹吸管內空氣隨著虹吸輔助管排水，形成負壓，將虹吸管內空氣不斷帶走，終使虹吸上升管及虹吸下降管內的水位接通，即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗，濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調節板來調整，設定反洗強度及反洗時間，每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/。
在凈水器進水母管上配有氣水分離器，防止氣水混合物進入凈水器，在工藝中由于水中的微氣泡將影響凝聚效果，水中溶解氣體在壓力下降的情況下將產生微氣泡溢出水面，凝聚后的絮狀體將在微氣泡的作用下浮出沉淀區的水面，形成漂浮物，影響沉淀效果，使出水水質惡化，氣水分離器設自動排氣電磁閥，自動排氣。該凈水器設備從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均為全自動運行。
技術標準：
本設備為焊接碳鋼結構的方形組合裝置，本裝置由反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、虹吸反洗系統、沖洗水箱、自動排泥系統構成，設備按標準進行設計、制造和試驗，所涉及的標準詳見執行標準表。
本裝置布水反應裝置采用底部進水管進水的方式，大平面反射流布水系統，使布水均勻，高濃度懸浮回流層反應系統，反應高度1.5m，使污泥與進水能充分混合均勻，進水支管設置，每套凈水器內置12套進水支管，進水支管為DN50。
凈水器總進水母管上設置氣水分離器，用于凈水系統進水的氣水分離，氣水分離裝置采用自動排氣的方式，以防止凈水器進水內夾帶氣。
斜管沉淀系統采用斜管導流回流系統，使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統的作用下，快速沉淀，同時采用的65°斜管沉淀結構及懸浮污泥回流保護系統，斜管采用片厚為0.5mm的高分子PP材料，由模壓加工而成，熱壓粘接，具有強度大、無毒、不易老化等特點。
每套凈水器可調式自動排泥裝置采用2個集泥斗，2個排泥系統，系統的排泥通過的電動蝶閥進行排泥，并配以電磁閥進行輔助沖洗，對系統排泥按設定時間程序排泥，并配制2套電磁閥作為壓力水助沖系統，保證每次排泥干凈。
斜管沉淀區的清水采用可調式三角堰集水，使斜管沉淀出水均勻收集，提高了體積的利用系數，集水水頭極小。
單套凈水器分設3格濾池，每格濾池由配水裝置，集水裝置，虹吸反沖洗裝置，沖洗強度調節裝置，虹吸輔助裝置，虹吸破壞裝置，濾料及墊層等組成，濾池配水采用重力式配水方式，由配水槽配水，每套凈水器分設3套配水管，濾池配水方式為反射型配水方式，由配水管及反射板組成，配水均勻可靠，過濾器內的配水和集水裝置，保證整個濾層水流均勻，防止偏流。
每格過濾池配有一個標準的450mm旋吊式側人孔，濾池上的清水箱設一個頂部檢修孔。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
凈水器過濾池的集水裝置采用多孔板及排水帽集水方式，多孔板配有底部加強圓鋼，水帽采用塔式ABS水帽，水帽的設置以濾池的反沖洗強度進行設計。
凈水器過濾池的虹吸反沖裝置由虹吸上升管及虹吸下降管組成，虹吸上升管為DN100 的鋼管，虹吸下降管為DN159的鋼管，反沖洗系統按單格濾池的反洗強度進行設計。
凈水器過濾池設定低、可靠的設備配水高度，當濾池阻力達到設定高度時，該濾池自動進行反沖洗，其余濾池繼續工作，確保反沖洗及時有效。虹吸輔助管為DN25，用于虹吸反洗前形成虹吸時的對虹吸上升管進行抽氣，以便于加速虹吸的形成。
虹吸沖洗調整裝置設在虹吸下降管出水口，用以虹吸沖洗強度的調節。單格濾池內裝有石英砂濾料及石英砂墊層，石英砂濾料用以對前級水中懸浮物的過濾，石英砂墊層設置在排水帽以上，用以防止水帽被小顆料的石英砂濾料阻塞，而影濾池的出水量。
凈水器進水均設有手動蝶閥，在進出水處各設1套壓力表，用于就地監視凈水器的進出水壓力。
凈水器在凝聚區、沉降區、清水區、出水區均設1套取樣系統，取樣管系為不銹鋼材質，用于凈水區各部分的取樣檢測。
凈水器配有一套鋼扶梯及鋼制平臺，用于系統的檢修，平臺設有欄桿，平臺及欄桿在設備組裝完畢后安裝及定位。
表面處理：
（1）外觀表面應平整、光滑，筋板應水平或垂直，不應有彎曲現象。
（2）設備制作完畢后應進行噴砂除銹，涂漆前檢查鋼板面符合除銹要求，達到（GB8923-88）Sa21/2級標準。焊接 處不應有焊疤或毛刺，如有應打磨干凈，符合標準后再涂漆。
（3）設備內部采用設備的內部采用T541S飲用水內壁凈水型防腐涂料二涂防腐，該涂料屬雙組份，無溶劑涂料，符合飲用水衛生標準有關規定，每層漆涂完后均應檢查漆膜是否均勻、完整，設備外部采用紅丹防銹漆及面漆，面漆的顏色終由業主確定。
裝配及焊接標準：
（1）本設備內部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）
（2）角焊縫小焊角高度不得小于6mm(一般不小于母材厚度)。
（3）壁板上下板帶之豎向焊縫應互相錯開，錯開的距離應不小于200mm。
（4）壁板的縱、橫加強筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加強肋之端部必須與其兩端構件焊牢。
（5）壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質量標準驗收，且應作24小時盛水滲漏試驗。
斜管
（1）斜管高分子PP材質。
（2）斜管下層為孔徑φ50mm，上層斜管為φ35mm，與水平面成65角安裝。
（3）管壁面光滑，不得有毛糙現象。
（4）沉降室內斜管裝滿整個斜管區。
（5）斜管安裝完整，不得有缺損現象。
滲漏試驗
（1）高效全自動凈水裝置安裝完畢后應作24小時的盛水試驗，充水高度到出水溢流堰頂。
（2）充水后檢查各處是否有漏、滲水現象，如有漏、滲水現象應進行補焊處理。
（3）充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關檢查。
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