噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），漆霧顆粒微小（絕大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質表面，凈化有機廢氣之前應去除漆霧，再進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發性有機物。

目前國內外漆霧處理方法主要包括：過濾法、吸附法、吸收法等，過濾法如機械過濾網處理、吸附法如活性炭處理、吸收法如水簾及噴淋塔。

⊙過濾法 ：可有效去除較大粒徑顆粒物（漆霧），不能去除揮發性有機物（VOCs），且過濾單元易粘附堵塞，清理維護工作量較大。

⊙吸附法 ：如采用活性炭吸附，初期能有效去除漆霧及VOC，活性炭失效后逐漸失去處理效果，且增加風阻。清理及更換活性炭增加工作量及運行成本。

⊙吸收法 ：如采用傳統填料塔，初期能有效去除漆霧及少量VOC，填料層粘附堵塞后逐漸失去處理效果且增加風阻，因漆霧黏附性填料清理難度大。

綜上常見處理工藝之利弊，力強公司提出組合法處理噴涂廢氣：

⊙級處理：保留原廠配置即水簾處理去除大粒徑顆粒物和少量VOC.

⊙第二級處理：借鑒力強公司LQDF型用于處理紡織印染廢氣的噴淋塔以去除漆霧顆粒及部分VOC。LQDF型噴淋凈化器系力強公司針對印染定型機廢氣特殊工況（油煙及纖維性顆粒物）設計，塔內無填料，專用噴嘴結合高壓水泵噴淋霧化效果好，且無堵塞之虞。傳統噴淋塔不適宜處理含黏附性顆粒物之廢氣。

⊙第三級處理：采用過濾法去除廢氣中疏水性顆粒物及前一級處理產生的水霧。絕大部分顆粒物已由前一級噴淋塔吸收，因此過濾單元置于噴淋塔后端可大大減少清理維護頻次及工作量。

⊙第四級處理：經由前三級處理后，尾氣中顆粒物含量已經低于標準限值【《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）】。但少量VOC仍可能超標（不同的涂料成分、性質、用量及工藝，其尾氣中VOC組分及濃度不同），因此這一級可采用低溫等離子或UV光氧凈化設備或活性炭吸附設備，以去除尾氣中的揮發性有機物（VOC）。經前幾級凈化處理后，尾氣中不再有顆粒物粘附等離子設備電場，也不會有顆粒物粘附光解設備UV燈管。設備可長期有效運行，維護工作量很小。即使是活性炭處理，其運行成本也會大大降低。