
無錫309s不銹鋼
鑄造廠采用的兩種主要熔化爐類型包括電弧和感應。
電弧爐作為批量熔煉工藝。通過石墨電極向爐內部供電,使金屬熔化。額外的化學能由氧燃料燃燒器和氧槍提供。注進氧氣以在熔化過程中除去雜質與別的溶解氣體。當金屬熔化時,熔渣形成并漂浮到熔融金屬的頂部; 一般含有不需要的雜質的礦渣在抽出之前就會被除去。
感應爐則是通過感應傳送電能,來自初級線圈的高壓電源在鋼電荷或次級線圈中引起低電壓高電流。感應爐能夠熔化和合金化各種各樣的金屬,熔融損失小,但是當涉及金屬細化時,它們的能力比電弧爐差。
兩者各有優劣勢,電弧爐更多的是用在黑色金屬熔化,而感應爐在有色金屬應用中更為主導。


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在完成上道工序后,緊接著的工序是凝固、噴射與清潔。
通過坩堝、機器手臂與引力澆注機來把熔融金屬從一個位置移動到另一個位置。熟練的金屬工人也會使用水杓澆注熔融金屬。熔融金屬通過門和立管的系統倒入模具中,金屬冷卻固化,然后將鑄件從模具中排出,或通過搖勻從砂模中取出。
把熔融金屬提供到模具內部的閘門和立管也在該過程中填充熔融金屬。模具中的金屬與門和提升管系統中的金屬一起固化,形成單件。彈出或晃動之后,來自閘門和車手系統的金屬立即附著在主鑄件上。在清潔過程中除去多余的金屬。使用翻滾桶,鼓風機和壓力清洗機混合清理任何剩余的沙子或水垢。所得到的鑄件的形狀和原始圖案的比例應該相同,盡管由于金屬的收縮,其可能略小。








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