BZ750-3P二手高效旋轉精餾機  提餾段。采用連續精餾方式， 進料甲醇質量分數為70 % ,回流比為1.5。所得產品中甲醇質量分數為99.85 % ,再沸器殘液中甲醇質量分數小于0.2 % ,產品出料量為12 t/ d。
2.2 酒精精餾塔：用于酒精回收

BZ750-3P二手高效旋轉精餾機廠在酒精回收中, 使用了一臺BZ750-3P折流式超重力床（圖4），其轉子為三層，直徑750 mm ,外殼直徑830 mm，高550mm, 采用連續精餾方式，處理量為400 kg/h,進料乙醇體積比為40%, 按回流比2.5 進行操作, 酒精產品濃度可達體積比95%以上, 殘液排放體積比在0.5%以下, 每日產量達4.5噸。

超重力床與填料塔設備尺寸比較

由表1 可知,折流式超重力精餾塔用于甲醇-水的精餾，與填料塔相比,設備高度是填料塔的7.3 % ,體積是填料塔的13.9 %；用于乙醇-水的精餾,與填料塔相比,設備高度是填料塔的6.1 % ,體積是填料塔的24.4 % 。折流式超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積，其優勢表現在以下幾個方面：

3.1設備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠

工業生產充分表明，殼體高度為0.8米的折流式超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當，而設備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內廠房里安裝使用，與傳統的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時避免了使用傳統塔設備需考慮的防雷擊、臺風、雨雪、地震和高空作業的情況，增加了生產的安全性。

3.2 節省能耗

    超重力床由于體積小，散熱面積小，根據不同的物系，可節約能耗5%~40%。

3.3  超重力精餾塔操作方便

塔設備開機運行至平衡所需時間較長，一般不少于30分鐘，操作工必須經常上塔頂觀察物料情況，給安全生產帶來一定隱患。超重力床開機至平衡時間短，一般只需要十幾分鐘，觀察運行非常方便，由于操作工不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其它設備的操作，從而減輕操作者的勞動強度及節約人工成本，同時也保證了生產的安全性。