二手三效強制循環蒸發器 本設計方案針對含鹽廢水,采用三效順流強制循環蒸發裝置。鈉鹽溶液蒸發屬于蒸發結晶,因此蒸發器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環蒸發器。
由于該混合溶液具有腐蝕性,運轉考慮,蒸發材質可選用2205雙相鋼,其余采用304不銹鋼材質

二、 工藝及蒸發器選擇
1.物料分析:處理量3噸/小時。
2.性質分析:
氯化鈉溶解度
溫度℃ | 1 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
溶解度/100 | 35.7 | 35.8 | 36.0 | 36.3 | 36.6 | 37.0 |
溫度 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
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溶解度/100 | 37.3 | 37.8 | 38.4 | 39.0 | 39.8 |
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3.蒸發器類型:
設計方案針對含鹽廢水,采用三效順流強制循環蒸發裝置。鹽溶液都屬于蒸發結晶,因此蒸發器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環蒸發器。
4.本蒸發器特點:
1.結構緊湊、占地面積小
2.蒸汽耗量低,濃縮比大
3.管內受熱均勻,傳熱系數高
4. 連續出料,液位與所需濃度可實現自控
5.工藝描述:
5.1原液準備系統
工廠產生的含氯化鈉的廢水流入原液池,原液池起到儲存、調節原液的作用,滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統,調節原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。
5.2 蒸汽及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節進入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。I效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水外排。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入真空緩沖罐,Ⅲ效加熱室的冷凝水進入真空緩沖罐,緩沖罐冷凝水經閥門調節進入回收罐。
Ⅲ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室的冷凝水匯集至回收罐,終由冷凝水泵抽至外界水池儲存并進一步生化處理。
5.3 鹽漿系統
本工藝采用轉效排鹽,集中排母液的方式進行生產。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅰ效下循環管中。Ⅱ效集鹽角的鹽漿排入到Ⅱ效下循環管中,Ⅲ效集鹽角的鹽漿排入到Ⅲ效下循環管中,蒸發達到預定濃度后將鹽經過物料泵排入離心機離心分離,離心母液回蒸發室再次蒸發結晶,離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再進入干燥系統進一步脫離水處理。
5.4 二次蒸汽循環冷凝系統
Ⅲ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器采用循環冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發設備的處理量,該循環水的循環量一般應控制在180m3/h,溫度控制在30℃以下。
5.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時,首先停止進料,將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發罐后,首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐,然后通過原液泵補充加入原液,使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。
三、蒸發器的技術參數及供貨范圍
- 技術參數
序號 | 名稱 | 參數 |
1 | 進料流量 ㎏/h | 3000 |
2 | 出料濃度 ﹪ | ≤100 |
3 | 進料溫度 ℃ | 25 |
4 | 生蒸汽壓力 | ≥0.5 |
5 | 生蒸汽溫度 ℃ | 120 |
6 | 冷卻水上水溫度℃ | ≤30 |
7 | 冷卻水回水溫度℃ | 40 |
| 蒸發量 Kg/h | 3000 |
- 供貨范圍及參數(詳見附表)
- 報價清單(詳見附表)二手三效強制循環蒸發器















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