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30噸全鈦二手結晶蒸發器

以碳酸氫銨、氯化鈉和鹵水為原料，通過復分解反應生產和氯化銨的生產工藝主要有二種方式：

1、以鹵水為氯化鈉資源原料。利用鹵水自然資源，將原鹵作一個凈化處理，送入反應釜中，添加固體碳酸氫銨進行復分解反應，產生的結晶后經漂洗、脫水、干燥、包裝成為產品。復分解反應后的母液經三效蒸發器濃縮，在氯化銨到達一點濃度后結晶，完成氯化銨分離。

此工藝大的缺陷在二個方面，其一是分離氯化銨能耗很高，如果沒有熱電聯產設施、并且當地環保部門允許使用煙煤作為燃料，就沒有實際應用的可行性。其二是因為復分解反應中母液含有產品不能回收，生產收率受到限制。

2、以固體氯化鈉和固體碳酸氫銨作為原料循環生產。在完成復分解反應后的母液送入氯化銨結晶釜降溫，當母液溫度適應時，投入固體氯化鈉，因為氯化銨溶解度對溫度的不同及同離子效應，氯化銨被結晶析出分離。分離氯化銨后的母液，作為復分解反應的原料，進入下一輪循環生產過程中。

此工藝的缺陷：一是降溫能耗高，二是生產環節管道結痂堵塞嚴重并可能是生產停滯，三是由于分離氯化銨后的母液中氯化銨含量高，為防止復分解反應中形成氯化銨同時解決，必須大幅度減少碳酸氫銨的投入數量，影響生產強度和單位產量。

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