自動化粉絲加工設(shè)備好在哪里？

隨著市場需求的擴(kuò)大，人力成本越來越高，慢慢的機械化的粉條加工設(shè)備出現(xiàn)，開始有了紅薯上料清洗機、破碎機、漿渣分離篩等；開始出現(xiàn)了自動和芡機、錘瓢器、自動加熱煮鍋；但是隨著市場的發(fā)展，由于設(shè)備簡陋出現(xiàn)的淀粉黑臟雜亂，粉條生產(chǎn)環(huán)境臟亂差、野外晾曬風(fēng)沙大對粉條的二次污染等等等弊端，自動化紅薯粉條機應(yīng)市場需求而生，通過首代到第八代不斷運行技改，已經(jīng)實現(xiàn)淀粉入機幾小時至干粉條出機。一條日產(chǎn)5噸干粉條成品的生產(chǎn)線5個人足矣。

自動化粉條加工制作工藝加工出來的粉條，外觀歸整，整齊劃一、無并條粗細(xì)均勻、無需明礬使用、無開粉廢水排放，鋪漿蒸熟低溫大風(fēng)量干燥粉條耐煮顏色透亮，封閉生產(chǎn)粉條無雜質(zhì)口感更佳。

整套紅薯粉加工設(shè)備

整套紅薯粉加工設(shè)備從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為

A沉淀池工藝的制作流程： 清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

B旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要幾十分鐘。

機械化的程度是影響設(shè)備價格的主要因素。淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)均對設(shè)備價格有影響。其次是從淀粉入機—干粉條出機的工序。麗星小編為您簡單敘述下漏瓢式的粉條生產(chǎn)工藝：淀粉→打糊→和面→抽氣泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷卻撈粉→剪斷上桿→冷卻→冷凍→解凍→干燥→包裝。

這種工藝設(shè)備投入成本低，需要注意

1、用工人數(shù)量多

2、成品氣泡多

3、煮熟不

4、沸水需要的熱源

5、冷卻環(huán)節(jié)需要工人手一直泡在水中

6、冷凍環(huán)節(jié)需要另外建冷庫或者只能靠自然天氣

7、開粉解凍需要大量的水沖，有污水不好過環(huán)評

8、晾曬需要空曠場地大，日照和風(fēng)沙影響，干燥是否和是否有二次污染。

麗星多功能紅薯粉條加工設(shè)備

紅薯粉條是我國家家戶戶、大街小巷常見的美食，傳統(tǒng)的粉條生產(chǎn)是純手工制作的，隨著科技的發(fā)展，自動化紅薯粉條生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)逐漸代替人工，成為粉條制作的主要方式。

麗星大型自動化紅薯粉條生產(chǎn)設(shè)備，采用封閉式的作業(yè)空間，該粉條生產(chǎn)線產(chǎn)量從2噸-12噸的都有，自動化PLC操作，無需明礬添加，升級蒸汽換熱系統(tǒng)。這條粉絲加工生產(chǎn)線機械能夠?qū)崿F(xiàn)幾小時從淀粉入機到干粉條成品出機，生產(chǎn)過程自動化、封閉式運行，流水線工藝。不受季節(jié)天氣影響，不需要建冷庫、不需要晾曬場地，無開粉廢水排放。