壓縮氣體泄漏成本大揭秘

LEAKSHOOTER壓縮氣體檢漏儀是歐洲節能工廠的標準配置，能有效的解決氣體泄漏、真空查漏、各類氣密性等問題并可以顯示泄漏量以及可以算出浪費了多少費用。

圖片由昆山漢吉龍測控技術有限公司提供

在當前我國企業的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄漏偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識 淡薄等等問題。但表現為明顯、問題為嚴重的是壓縮空氣泄漏。 在泄漏問題上，我國工廠中的泄漏量通常占供氣量的20-40%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%！圖1為一家非常具有代表性的機電產品生產企業的用氣分布圖，其中泄漏量占比達到29%。

圖1 一家機電生產用氣分布圖

泄漏在現場廣泛存在，有時一個汽車焊裝車間的泄漏點就有數萬個。通過對這些泄漏點進行排查，發現泄漏主要產生在橡膠軟管接頭、三聯件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸前端蓋等處，其現場照片如圖2所示。

圖2 現場泄漏點照片

泄漏不是與生俱來的，而是在使用過程中隨著零部件的老化或破損而形成。

圖3 泄漏的分類

如圖3所示，現場泄漏量的60-70%是壽命泄漏，來自使用了5年以上的設備；10-30%是在使用了1-4年的設備中發現的；而在設備安裝階段由于安裝不當或產品允許泄漏等造成的泄漏僅占全部泄漏的5-10%。 由此可見，泄漏的存在并不可怕，需要的是我們對泄漏的正確認識，以及由此所需采取的對設備的定期點檢和維護。在工廠，堵死泄漏不現實，即使采取大規模的堵漏運動，半年后泄漏仍會重新出現。所以，對企業而言，堵漏工作應該常態化，必須將其作為一項日常工作來實施，這樣才能將泄漏動態地控制在低水平。 三、泄漏損失及堵漏的經濟效益1）壓縮空氣的成本壓縮空氣盡管來自于大氣，不是資源性氣體，但并非免費使用。為制造壓縮空氣，工業壓縮機需要消耗大量的電力。同時，企業還需負擔工業壓縮機的購置費用、維護費用以及潤滑油費用等。壓縮空氣的成本構成如圖4所示，標準狀態下每立方米壓縮空氣成本約為0.1元。

圖4 壓縮空氣的成本構成

與煤氣等資源性氣體相比，0.1元/立方米的價格很低廉，但工業現場壓縮空氣的使用，用量巨大，一般企業在壓縮空氣上的成本每年也高達數百萬到數千萬元。如表1所示，某典型紡織企業一年壓縮機用電高達1,415萬元，由于行業利潤低，該用電電費竟接近企業全年的利潤總和。表1 各行業典型企業的壓縮機用電量

行業典型企業

壓縮機裝機臺數

平均運行功率

壓縮機全年耗電

折合電費

某紡織企業

9

2,090 kW

2,021 萬度

1,415 萬元

某橡膠企業

8

3,075 kW

2,277萬度

1,480萬元

某汽車企業

3

750 kW

530萬度

371萬元

某機加企業

3

724 kW

680萬度

612萬元

某冶金行業

7

8,260 kW

6,200萬度

1,860萬元

2）泄漏的能耗損失盡管泄漏占比大、壓縮空氣使用成本高，但現場管理人員對壓縮空氣成本沒有意識或遠遠低 估了泄漏造成的損失，這導致了當前在工業現場泄漏的廣泛存在。

泄漏所造成的損失超出了大多數人的預想。比如，如圖5所示，汽車點焊工位的一個焊渣在氣管上導致的一個直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。

泄漏

孔徑

泄漏量

(0.7MPa壓力下)

折算成壓縮機

年耗電量(24h×360day)

0.5mm

17l/min(ANR)

881KWH

1mm

68l/min(ANR)

3525KWH

2mm

272l/min(ANR)

14100KWH

4mm

1088l/min(ANR)

56402KWH

3）堵漏的經濟效益 如前所述，泄漏主要發生在橡膠軟管接頭、三聯件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸前端蓋等處。更換接頭、清洗三聯件中過濾器的自動排水閥、更換電磁閥等所需要的投資都不大，投資回收期往往只需幾周到數月。