冷干機是冷凍式干燥機的簡稱,冷干機是引用新型技術,屬于氣動系統中的氣源處理元件。利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換,把壓縮空氣溫度降到2~10℃范圍的溫度。隨著冷干機的行業的不斷發展,越來越多的企業進入空壓機行業,越來越多的人對冷干機行業青睞。
冷干機的的注意事項:
1、真空泵累計工作時間達到200小時或真空泵顏色變成褐色時,必須更換真空泵泵油;
2、冷凍干燥機使用環境溫濕度應保持在10℃-30℃之間,相抵濕度要≤80%;
3、冷凍干燥機距離墻體要>30cm,工作環境應沒有導電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強電磁場干擾;
4、冷凍干燥機在通氣時一定要注意緩慢,旋開微通氣閥1/2-3/4圈后,有稍稍吸住手指的感覺即可,禁止把微通氣閥瞬間開大而損壞真空傳感器;
5、請勿頻繁開關總電源和制冷機,制冷機停止后再啟動少需要等待3分鐘;
6、關機時,應先充氣然后關閉真空泵,防止真空泵返油污染樣品;
7、有機玻璃罩與主機靠硅膠密封圈密封,應保持密封圈的清潔,防止劃傷、損傷,有機玻璃罩不可用擦拭;
8、冷凍干燥機使用完,請將冷阱水分及冷阱口水擦拭干凈。
冷干機使用的注意事項:
1、不要放在日曬、雨淋、風吹或相對濕度大于85%的場所。不要放置在灰塵多、有腐蝕性或可燃性氣體的環境中。不要放置在有振動、冷凝水有凍結危險的地方。不要離壁面太近,以免通風不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環境中使用,應選用銅管經防銹處理的干燥器或不銹鋼熱交換器型的干燥器。應在環境溫度40℃以下使用;
2、壓縮空氣的進口不要接錯。為便于維修,要確保維修空間,應設置旁通管路。要防止空壓機的振動傳給干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上;
3、排水管不要向上立著,不要打折或壓扁;
4、電源電壓允許波動小于±10%。應設置適當容量的漏電斷路保護器;
5、壓縮空氣進口溫度過高、環境溫度過高(40℃以上)、使用流量超過額定處理空氣量、電壓波動超過±10%、通風太差(冬季也要換氣,否則室溫也會升高)等情況下,保護電路會發揮作用,指示燈滅,停止運轉;
6、當空氣壓力高于0.15MPa時,常開式自動排水器的排水口才能關閉。空壓機的排水量太小時,排水口處于開啟狀態,有空氣吹出;
7、壓縮空氣質量差,如混入灰塵和油分,這些贓物會粘附在熱交換器上,降低其工作效率,同時排水也易失效。希望在干燥器進口設置過濾器,并要確認排水不少于一次;
8、干燥器的通風口每月要用吸塵器清掃一次;
9、接通電源,待運轉狀態穩定后,再接通壓縮空氣。停止運轉后,等待3min以上才能再起動;
10、若使用自動排水器,應經常檢查其排水功能是否正常。要經常清掃冷凝器上的灰塵等。要經常檢查冷媒的壓力,可判斷冷媒是否泄漏及冷凍機的能力是否有變化。要檢查排除冷凝水的溫度是否正常。
冷干機的安裝要求:
1、冷凍式干燥機應安裝在環境溫度為2——38℃,四周通風良好,空氣潔凈的室內;特別是避免空氣中含有腐蝕類成分(如氨氣)。當室內通風部良時,需在機房內安裝排風設備;
2、冷干機與空壓機之間至少有4——5米的距離,以防止空壓機產生的震動影響冷干機正常運行;
3、風冷型冷干機的金風口與墻體距離1.5米以上,兩臺干燥機得進風口不能面對面。冷干機四周應留有一定的空間,以方便維修和日常維護;
4、水冷式干燥機若冷卻水質較差時,應在冷卻水處加裝水過濾器,冷卻水溫度在10——32℃較佳,水壓應保持在0.15——0.35 bar之間;
5、干燥機運轉時,本身的震動小,僅在地基松軟處才需做水泥基礎,地基需選擇平坦的地方。應避免由空氣管路傳來的空壓機震動影響,如太嚴重時需要接上高壓軟管,以消除震動;
6、自動排水口出口應接至排水溝,以免污染生產環境,排水溝的高度不能高于排水口;
7、冷干機接在氣源系統中,在空氣和出口之間做旁路管道,中間設旁路球閥以便調試、維修時用。
冷干機的優點:
1、的換熱器:使用的大面積的換熱器。這種設計減少了冷干機內部的壓力損失,改善制冷效果;
2、沒有氣源消耗,對大部分氣源用戶來講,使用冷干機比使用吸附式干燥機更節能源;
3、內置式的疏水閥:可保證將水分從蒸發器后系統中被分離出去。由于使用了大流量、率的電子排水閥,分離效果得到了保證;
4、無閥件磨損:不需要定期添加、更換吸附劑;
5、熱氣旁通閥:這是保持壓縮空氣穩定的關鍵部件;
6、運轉噪聲低,而且是日常維護較簡單,只要按時清洗自動排水器濾網即可;
7、過濾裝置:冷凍式干燥機配置了過濾器,這令設備的冷凍系統保持清潔,因而使冷干機持久耐用;
8、對氣源的前置預處理及配套空壓機無要求,一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求;
9、冷凍劑高/低壓保護開關:冷干機有著*的自我保護裝置,以避免冷凍壓縮機的損壞。一個高壓保護開關會在冷凍劑壓力過高時自動將干燥機停機,同樣低壓保護開關會在冷凍劑壓力過低時自動停機;
10、冷干機對排氣有"自潔"作用,即排體中固體雜質含量較少;
11、在排出凝結水的同時,部分油蒸汽也能凝結成液態油霧隨凝結水排出。
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