與吸干機相比，冷干機對壓縮空氣處理的"壓力"只能達到10℃左右，因此氣體的干燥深度遠不用吸附式干燥器，在相當多的應用領域，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要爾的，因此，當"壓力"要求在OC以上時，先選擇冷干機，當"壓力"要求在0℃以下時。才會選擇吸干機。
冷干機的的注意事項：
1、真空泵累計工作時間達到200小時或真空泵顏色變成褐色時，必須更換真空泵泵油；
2、冷凍干燥機使用環境溫濕度應保持在10℃-30℃之間，相抵濕度要≤80%；
3、冷凍干燥機距離墻體要＞30cm，工作環境應沒有導電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強電磁場干擾；
4、冷凍干燥機在通氣時一定要注意緩慢，旋開微通氣閥1/2-3/4圈后，有稍稍吸住手指的感覺即可，禁止把微通氣閥瞬間開大而損壞真空傳感器；
5、請勿頻繁開關總電源和制冷機，制冷機停止后再啟動少需要等待3分鐘；
6、關機時，應先充氣然后關閉真空泵，防止真空泵返油污染樣品；
7、有機玻璃罩與主機靠硅膠密封圈密封，應保持密封圈的清潔，防止劃傷、損傷，有機玻璃罩不可用擦拭；
8、冷凍干燥機使用完，請將冷阱水分及冷阱口水擦拭干凈。
冷干機的優點：
1、的換熱器：使用的大面積的換熱器。這種設計減少了冷干機內部的壓力損失，改善制冷效果；
2、沒有氣源消耗，對大部分氣源用戶來講，使用冷干機比使用吸附式干燥機更節能源;
3、內置式的疏水閥：可保證將水分從蒸發器后系統中被分離出去。由于使用了大流量、率的電子排水閥，分離效果得到了保證；
4、無閥件磨損：不需要定期添加、更換吸附劑；
5、熱氣旁通閥：這是保持壓縮空氣穩定的關鍵部件；
6、運轉噪聲低，而且是日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可;
7、過濾裝置：冷凍式干燥機配置了過濾器，這令設備的冷凍系統保持清潔，因而使冷干機持久耐用；
8、對氣源的前置預處理及配套空壓機無要求，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求；
9、冷凍劑高/低壓保護開關：冷干機有著*的自我保護裝置，以避免冷凍壓縮機的損壞。一個高壓保護開關會在冷凍劑壓力過高時自動將干燥機停機，同樣低壓保護開關會在冷凍劑壓力過低時自動停機；
10、冷干機對排氣有"自潔"作用，即排體中固體雜質含量較少;
11、在排出凝結水的同時，部分油蒸汽也能凝結成液態油霧隨凝結水排出。
冷干機的安裝要求：
1、冷凍式干燥機應安裝在環境溫度為2——38℃，四周通風良好，空氣潔凈的室內；特別是避免空氣中含有腐蝕類成分（如氨氣）。當室內通風部良時，需在機房內安裝排風設備；
2、冷干機與空壓機之間至少有4——5米的距離，以防止空壓機產生的震動影響冷干機正常運行；
3、風冷型冷干機的金風口與墻體距離1.5米以上，兩臺干燥機得進風口不能面對面。冷干機四周應留有一定的空間，以方便維修和日常維護；
4、水冷式干燥機若冷卻水質較差時，應在冷卻水處加裝水過濾器，冷卻水溫度在10——32℃較佳，水壓應保持在0.15——0.35 bar之間；
5、干燥機運轉時，本身的震動小，僅在地基松軟處才需做水泥基礎，地基需選擇平坦的地方。應避免由空氣管路傳來的空壓機震動影響，如太嚴重時需要接上高壓軟管，以消除震動；
6、自動排水口出口應接至排水溝，以免污染生產環境，排水溝的高度不能高于排水口；
7、冷干機接在氣源系統中，在空氣和出口之間做旁路管道，中間設旁路球閥以便調試、維修時用。
冷干機特點：
1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機,運轉穩定,噪聲低,性能可靠,省電壽命長；
2、熱交換器、冷凝器選用、螺紋管,傳熱系數高,因而體積小,結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅,可避免對奪壓縮空氣的二次污染；
3、制冷控制元件均采用好的制冷元件,性能優良,具有熱力膨脹閥的節流降壓功能,熱氣旁通閥的能量調節功能,油分離器的冷凍油的油分保護功能,冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能；
4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合的氣液分離器,具有氣液分離效果,避免水份的二次蒸發,確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多,同時又比過濾式氣液分離器使用成本低,具有較市制性能價格比；
5、設備結構設計合理,便于維護保養,箱式外形,美觀大方；
6、無基礎安裝；
7、實時顯示運行參數。
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