功能概括
旋轉噴射器（自旋式）是在不改變罐體結構及生產流程的前提下，短時間內使各種儲罐介質充分混合達到均質、均熱、防止油品介質沉降的效果。
將不同批次、不同質地的油品介質混合均質化、均熱化，即將油品介質的攪拌，同時也將介質充分調合，提高煉油過程深加工的質量。不需停產，不需人工，在工作狀態下旋轉噴射器自動清理儲油罐油泥堆積，終減少80%油泥堆積量，擴大油罐容積利用率，可減少油罐油泥清洗時間，降低油罐清洗工作量。從效益上講，可節省80%的油泥清洗費，從時間上講, 將油泥清洗時間由40天降低到10天，提高了油罐的利用率。
工作原理
旋轉噴射器（自旋式）本身無動力，是利用管線與外部之循環輸送泵互相連結，而由泵抽取罐內介質，經泵循環輸送至管線經旋轉噴射器之噴嘴噴出，所以是利用儲罐現有的循環泵作為動力來源。
結構形式：噴嘴偏心安裝、滑動軸承。
尺寸規格：Φ480×400mm（旋轉直徑×高度）
接口法蘭：HG20592 DN100/DN150 PN16 ， HG20615 DN100/DN150 CL150
結構原理：此設備是利用噴嘴偏心安裝，流體介質在噴嘴口噴射產生的反作用力作為力矩推動整個噴嘴及旋轉主體勻速運轉，同時液體介質在旋轉加直噴的作用下對儲罐介質充分混合。
工作流程
啟動循環泵，由泵抽取罐內介質，經泵循環輸送至管線經旋轉噴射器之噴嘴噴出到儲罐內。旋轉噴射攪拌器（自旋式）采集流體介質運動中的部分能量，轉化為整個噴嘴的旋轉機械能，使流體介質的噴射加渦流的作用打回到儲罐內。
型號及特點
HRD15T-CS
原理：利用噴嘴偏心安裝，流體介質在噴嘴口噴射產生的反作用力作為力矩推動整個噴嘴及旋轉主體勻速運轉。
產品優點：生產成本低，滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲，利用介質本身做潤滑，滑動表面被潤滑介質分開而不發生直接接觸，大大減小摩擦損失和表面磨損。
適用范圍：千方級輕質油品儲罐。
旋轉噴射器（自旋式）為非標設備，會針對每臺儲罐的技術參數進行一對一的計算、設計、生產。
序號 | 儲罐規格 | 循環泵流量 | 設備入口壓力 | 安裝臺數 | 形式 | 工作時間 |
1 | ＞50000m3 | 1000m3/h |
| 4臺 | 軸流式 | 1~2h |
2 | 30000m3~50000m3 | 800m3/h |
| 3臺 | 軸流式 | 1~2h |
3 | 10000m3~30000m3 | 500m3/h | 1臺 | 軸流式 | 1~2h | |
4 | ＜10000m3 | 220m3/h | 1臺 | 自旋式 | 1~2h |
具體數據根據用戶參數調整
安全保障
旋轉噴射器由設備主體和旋轉主體兩部分組成，結合部設有靜電導通裝置，與儲罐靜電接地連通，保障設備運轉安全。
安裝示意圖
如下圖所示：
調合背景
目前使用多的潤滑油就是從石油中提煉出來的礦物潤滑油。礦物潤滑油是一種很復雜的、含有多種碳氫化合物的烴類混合物。另外還含有硫、氮、氧等多種微量元素。其原料一般取自石油中沸點高于300℃或350℃的餾分，一般稱為潤滑油基礎油。經過調合以后，作為商品的潤滑油稱為潤滑油成品油。
調合原理
潤滑油調合噴嘴是利用泵循環調合，用泵不斷地將罐內物料從罐內抽出，再輸送到調合噴嘴內，經過調合噴嘴360°旋轉終返回到調合罐內。在泵和調合噴嘴的作用下形成主體對流擴散和渦流擴散，使油品調合均勻。
為了提高調合效率，降，先將組分油和添加劑送入罐內，用泵不斷地從罐內抽出部分油品通過裝在罐內的噴嘴利用旋轉加射流的方式混合。高速射流在靜止流體中穿過時，一面推動其前方的液體流動形成主體對流；另一方面在360°旋轉作用下，射流邊界就可形成渦流使介質擴散加快，從而大大提高混合效率。
產品特點
結構形式：噴嘴偏心安裝、滑動軸承。
尺寸規格：Φ390×300mm（旋轉直徑×高度）
接口法蘭：HG20592 DN50/DN40 PN16，HG20615 DN50/DN40 CL150
結構原理：利用噴嘴偏心安裝，流體介質在噴嘴口噴射產生的反作用力作為力矩推動整個噴嘴及旋轉主體勻速運轉。
產品優點：滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲，利用介質本身做潤滑，滑動表面被潤滑介質分開而不發生直接接觸，大大減小摩擦損失和表面磨損。
產品型號
HR D05 R-A S
潤滑油調合噴嘴為非標設備，會針對每臺儲罐的技術參數進行一對一的計算、設計、生產。
安全保障
潤滑油調合噴嘴由設備主體和旋轉主體兩部分組成，結合部設有靜電導通裝置，與儲罐靜電接地連通，保障設備運轉安全
調合定義及機理
油品的調合一種是將兩種或多種油品均勻的混合在一起，得到一種高質量的合格油品的工藝過程。另一種是油品的某一質量指標不合格，當加入某種少量的添加劑就可以大幅度地提高油品的這一質量指標。這也是調合的一種。
大部分液—液相系相互溶解的均勻調合，是三種擴散機理的綜合作用：
1、 分子擴散：由分子的相對運動引起的物質傳遞，是分子的尺度內進行。
2、 渦流擴散（或湍流擴散）：當機械能傳遞給物質原料時，處于高速流體與低速流體分界面上的流體收到強烈的剪切作用，產生大量的渦流，造成對流擴散，是在局部范圍內渦流尺度空間內進行。
3、 主體對流擴散：一切不屬于分子運動或渦流運動而使大范圍的全部液體循環流動所引起的物質傳遞，是在大尺度空間進行的。
功能概括
旋轉噴射攪拌器（軸流式）是在不改變罐體結構及生產流程的前提下，短時間內使各種儲罐介質充分混合達到均質、均熱、防止油品介質沉降的效果。
將不同批次、不同質地的油品介質混合均質化、均熱化，即將油品介質的攪拌，同時也將介質充分調合，提高煉油過程深加工的質量。不需停產，不需人工，在工作狀態下旋轉噴射器自動清理儲油罐油泥堆積，終減少80%油泥堆積量，擴大油罐容積利用率，可減少油罐油泥清洗時間，降低油罐清洗工作量。從效益上講，可節省80%的油泥清洗費，從時間上講, 將油泥清洗時間由40天降低到10天，提高了油罐的利用率。
工作原理
旋轉噴射攪拌器（軸流式）本身無動力，是利用管線與外部之循環輸送泵互相連結，而由泵抽取罐內介質，經泵循環輸送至管線經旋轉噴射器之噴嘴噴出，所以是利用儲罐現有的循環泵作為動力來源。
本設備是利用軸流式葉輪采集循環流體介質運動中的部分能量，轉化為設備驅動軸的旋轉機械能。設備內置減速裝置，驅動軸的旋轉經過減速裝置，使動噴嘴做平穩的低速旋轉運動。流體介質從設備入口進入，經過噴嘴的360°噴射到儲罐內，在旋轉加直噴的作用下對儲罐介質充分混合。
工作流程
啟動循環泵，由泵抽取罐內介質，經泵循環輸送至管線經旋轉噴射攪拌器之噴嘴噴出到儲罐內。旋轉噴射攪拌器采集流體介質運動中的部分能量，轉化為整個噴嘴的旋轉機械能，使流體介質的噴射加渦流的作用打回到儲罐內。
安裝示意圖
調合背景
目前使用多的潤滑油就是從石油中提煉出來的礦物潤滑油。礦物潤滑油是一種很復雜的、含有多種碳氫化合物的烴類混合物。另外還含有硫、氮、氧等多種微量元素。其原料一般取自石油中沸點高于300℃或350℃的餾分，一般稱為潤滑油基礎油。經過調合以后，作為商品的潤滑油稱為潤滑油成品油。
調合原理
潤滑油調合噴嘴是利用泵循環調合，用泵不斷地將罐內物料從罐內抽出，再輸送到調合噴嘴內，經過調合噴嘴360°旋轉終返回到調合罐內。在泵和調合噴嘴的作用下形成主體對流擴散和渦流擴散，使油品調合均勻。
為了提高調合效率，降，先將組分油和添加劑送入罐內，用泵不斷地從罐內抽出部分油品通過裝在罐內的噴嘴利用旋轉加射流的方式混合。高速射流在靜止流體中穿過時，一面推動其前方的液體流動形成主體對流；另一方面在360°旋轉作用下，射流邊界就可形成渦流使介質擴散加快，從而大大提高混合效率。
產品特點
結構形式：噴嘴偏心安裝、滑動軸承。
尺寸規格：Φ390×300mm（旋轉直徑×高度）
接口法蘭：HG20592 DN50/DN40 PN16，HG20615 DN50/DN40 CL150
結構原理：利用噴嘴偏心安裝，流體介質在噴嘴口噴射產生的反作用力作為力矩推動整個噴嘴及旋轉主體勻速運轉。
產品優點：滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲，利用介質本身做潤滑，滑動表面被潤滑介質分開而不發生直接接觸，大大減小摩擦損失和表面磨損。
產品型號
HR D05 R-A S
潤滑油調合噴嘴為非標設備，會針對每臺儲罐的技術參數進行一對一的計算、設計、生產。
安全保障
潤滑油調合噴嘴由設備主體和旋轉主體兩部分組成，結合部設有靜電導通裝置，與儲罐靜電接地連通，保障設備運轉安全。
工作原理
儲罐噴射器（固定式）本身無動力，是利用管線與外部之循環輸送泵互相連結，而由泵抽取罐內介質，經泵循環輸送至管線經噴射器之噴嘴噴出，所以是利用儲罐現有的循環泵作為動力來源。
工作流程
啟動循環泵，由泵抽取罐內介質，經泵循環輸送至管線經噴射器之噴嘴噴出到儲罐內。使流體介質在噴射加渦流的作用下打回到儲罐內。
型號及特點
HFD15T-DS
結構形式：噴嘴固定噴射結構。
尺寸規格：Φ480×400mm（直徑×高度）
接口法蘭：HG20592 DN100/DN150 PN16
HG20615 DN100/DN150 CL150
結構原理：流體介質從設備入口進入，經過不同方向、不同角度的噴嘴噴射到儲罐內，對儲罐介質充分混合。
產品優點：生產成本低、承載能力高 使用壽命長。
適用范圍：特殊規格儲罐。
儲罐噴射器（固定式）為非標設備，會針對每臺儲罐的技術參數進行一對一的計算、設計、生產，具體數據根據用戶參數調整。
安全保障
儲罐噴射器（固定式）接口法蘭設有靜電接地線，與儲罐靜電接地連通，保障設備運轉安全。
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