脫硫轉鼓真空過濾機是根據轉鼓真空過濾機原理改進優化而來，整機材質選用了PP聚丙烯制造。解決了脫硫工藝里高氯腐蝕，大大延長了脫硫設備的使用壽命。近年來被國內環保公司廣泛應用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結爐的石灰石煙氣脫硫工藝里的石膏分離，得到了成功的應用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運營維護都給投資方大大降低了資金投入。
　　從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經泡沫泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經刮刀卸料后進入硫膏儲槽。

　　脫硫轉鼓真空過濾機，利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質不同，從而達到分離的目的。脫硫轉鼓真空過濾機利用真空過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。驅使液體通過多孔介質的推動力，有重力、壓力和離心力，脫硫轉鼓真空過濾機就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進入脫硫轉鼓真空過濾機儲槽，真空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入干燥區。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統，隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-最后濾餅轉入卸料區由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續地攪拌。過濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運。