佐涂高硬度耐磨陶瓷涂料施工2mm厚度用量
佐涂加硬耐磨系列無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，高硬度9H（熱態(tài)6H）,高溫下硬度幾乎無變化，優(yōu)異的高耐磨、耐高溫、耐溶劑、耐酸堿、耐鹽水煮、防腐蝕……超耐候(>30年),優(yōu)良的耐老化性,抗紫外線性能。色彩豐富鮮艷,光澤可以從亞光到高光(需罩面漆)，撥水(疏水/增水和水的接觸角60-100度)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料用在脫硫塔、煙道、集裝箱、污水池系列，等領(lǐng)域。產(chǎn)品性質(zhì)：1.用納米無機組分為成膜材料2.比重：1.20~1.45g/cm33.黏度：9~13s(巖田2號杯)4.稀釋劑：異丙醇或乙醇或去離子水或丁酮.本料可常溫或冷藏儲存,若超過貯存期（6個月），則應(yīng)先檢驗粘度、顏色及表面效果是否合格。熟化方法A組份加水溶性色粉或色漿加填料必須將A組充分滾勻3~10min，（油漆配比為A:B=2：1），再將B組份按全部加入繼續(xù)滾勻3~24h（常溫或溫度16℃左右，低溫適當(dāng)延長時間，建議滾勻速度為90-110rpm），涂料滾勻后應(yīng)在3~24h內(nèi)使用完畢，或冷藏儲存7~30天。用前滾動多久靜置多久再噴涂。本公司所提供涂料均可直接施工， 般不用稀釋。為了得到較好的表面效果，施工前應(yīng)用100~400目濾網(wǎng)過濾。涂裝線可選擇手動噴涂或自動噴涂，具體的噴涂方法，要根據(jù)工件的幾何形狀和涂裝量來選擇。 底材本涂料建議前處理工作如下：A.除油，可采用常見的預(yù)酸洗/脫脂處理工藝B.噴砂，采用80~120目左右石英砂打磨，粗糙度為3-5μm。由于客戶需求由用途不同而變化，所以在使用涂料前應(yīng)該測試每 種新的原料和生產(chǎn)過程的配套適用性。通常底材經(jīng)前處理后要盡快涂裝，避免受濕度影響和形成氧化膜等污染。如必須放置，則應(yīng)放在室溫干燥房內(nèi)，以免因氣溫升降而產(chǎn)生水蒸汽附在工件表面上。
佐涂高硬度耐磨陶瓷涂料施工2mm厚度用量
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點：
1、化學(xué)成分：經(jīng)韓國化學(xué)試驗研究院對陶瓷涂料，做6大獨性物質(zhì)：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗，檢測結(jié)果顯示沒有其中任何 項溶出；是同類產(chǎn)品無法達(dá)到的；
2、FDA認(rèn)證：美國食品醫(yī)藥局，對陶瓷涂料64項組成物質(zhì)化學(xué)成分安全性檢測，沒有檢測出 項有獨物質(zhì)和重金屬；
3、耐抗菌性：采用高科技負(fù)離子技術(shù)，使產(chǎn)品放射出負(fù)離子，有效的防止霉和細(xì)菌類繁殖，抗菌效果達(dá)到99.9%；不粘污染物，干凈衛(wèi)生可以使用；
4、耐酸性：以醋酸煮24小時，不粘效果和附著力不變；
5、耐堿性：連續(xù)煮水72小時，以10%鹽水煮24小時，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復(fù)原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；
6、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3M鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測試，使用食用油不粘性能恢復(fù)；
7、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會被燒焦或變形,烹飪時反復(fù)洗滌和加熱涂層也不會掉漆，附著力很好；
8、高硬度：使用金屬炊具也不易產(chǎn)生刮痕，根據(jù)鉛筆硬度測試，硬度達(dá)到: 8-9h；
9、放射紅外線：紅外線放射熱量溫度200度時：90.7%，在烹飪時涂層放射大量紅外線能使食物內(nèi)外同時加熱縮短烹飪時間更加美味；比其他同類產(chǎn)品高出2百分點；
10、防水性能：在煎炒和烘烤烹飪時，陶瓷涂料排斥食用油，接近防水性能，所以不會吸入食用油和食物中的蛋白質(zhì)成分，保護(hù)了食品的營養(yǎng)價值。
11、高耐磨性：根據(jù)日本社團(tuán)法人東京食品衛(wèi)生協(xié)會&東京食品技術(shù)研究院的測試結(jié)果顯示，在200 ±5℃使用重量280 ±20克，用金屬工具以每分鐘40回的速度測試，耐磨達(dá)到35000回，是其他同類產(chǎn)品無法比較的；
12、附著力：涂料的粘性(1mm膠叉切割)測試:被切割部分沒有破損并且有顯著的不粘性
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。