環氧無溶劑防腐層養護多少天
無溶劑環氧陶瓷涂料防腐涂料噴涂用于管道外防腐和補口、補傷, 是 種理想的選擇。我國主要的管道公司都非常看好無溶劑環氧陶瓷涂料的*特點, 因為它不僅擁有的性能,致密無接縫，可在工廠預制完成,接頭、彎頭和修補處在現場噴涂連接，使整個管道系統密封完整且 體無縫，確保了管道的整體防腐功能和超長壽命。無溶劑環氧陶瓷涂料是經過設備高溫高壓狀態下噴涂施工的,幾秒內就可凝膠, 其固化不受濕度或溫度影響。涂層是柔韌、牢固、 體無縫的彈性薄膜, 具有良好的防水、耐化學腐蝕、抗沖擊和耐磨性能。同時,又具有高抗張強度和良好的柔韌性、延伸率, 能避免因基材移動而產生的開裂現象。防腐涂料代表著蕞新防腐技術潮流。目前主要的管道公司都使用了無溶劑環氧陶瓷涂料防腐層
環氧無溶劑防腐層養護多少天
佐涂無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2 （相當于美國標準SSPC-SP10的近白 ），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂 層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使 次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類， 類為不合格管，退出作業線安排返工；另 類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業。
伴隨著無溶劑環氧陶瓷涂料，噴涂機應運而生，對有過研究的朋友都了解。在2000年誕生，到現在已經誕生了18年之久，無溶劑環氧陶瓷涂料 直在不斷的升 提高，為防腐提供了強大而有力的，在這18年的道路功能不斷的完善，佐涂防腐設備有限公司振興在整合了無溶劑環氧陶瓷涂料的技術上，沒有滿足在市場上的優勢地位，自主研針對基材的發展更新，不斷完善升 自己的產品，相信在不久的將來，會有更可靠、更的涂料面世，促進聚脲行業的發展。我們都知道，行行都會出狀元，但是行業的發展需要創新， 成不變注定滅亡。佐涂以創新為目標，不斷提高自我，我們 直會用滿腔的熱情、無限的激情對待工作和客戶，我們無溶劑環氧陶瓷涂料行業愿意用勤奮的努力和您 起共鑄美好明天。
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