硬質聚氨酯發泡保溫板使用年限

聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應溫度為+120℃-196℃，短時（十幾小時）可達+190℃。如果用戶需溫度190度，我們可根據用戶需要用高溫料成型。

我公司引進的連續生產硬質聚氨酯泡沫生產線，采用專有技術及配方，生產阻燃、無氟、環保、節能保溫材料----聚氨酯(PIR)節能保溫板及聚氨酯復合板，從投產之日起不斷加強技術創新，狠抓產品質量，向社會提供既節能又安全的信得過產品，立志為的節能減排事業貢獻力量。我們的產品代表著保溫材料行業高科技水平，著行業發展方向，并廣泛應用于建筑節能領域和管道、儲罐、墻體保溫節能領域、LNG船體、高速列車等工業和軍事保溫領域，隨時滿足客戶大批量訂貨的需求。

1、硬度范圍寬。在高硬度下仍具有橡膠的伸長率和回彈性。聚氨酯板的硬度范圍為邵氏A10-D80。

2、強度高。在橡膠硬度下它們的扯斷強度、撕裂強度和承載能力比通用橡膠高得多。在高硬度下其沖擊強度和彎曲強度又比塑料高得多。

3 耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范圍內，約為橡膠的3-5倍。

4、耐油。聚氨酯板是一種強極性高分子化合物，和非極性礦物油的親和性小，在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕。

5、耐氧和臭氧性能好。

6、吸振性能優良，可做減振、緩沖作用。在模具制造業中，替代橡膠及彈簧。

*生產線主要包括壓型機、發泡機、層壓機三個部分。在生產時,鋼卷展開進入壓型機壓型后切斷人工擺放使底板+上板+四廈層壓機構成一個封閉體再通過車頂機構壓緊然后PU發泡機注入成型。在對兩塊板進行現場發泡注入、并且固化的同時對另外兩塊板進行裝卸故世進二出。
層壓機包括雙帶機液壓控制系統和車頂小組，每種版型配送4套鋁材封邊塊，配合上下墻板形成密封空間，根據不同的板型制造加工，熱空氣的溫系統可以加快PU泡沫凝固和熟化時間成型效果更好。
非連續型聚氨酯夾芯板層壓機普通的為6米長的可以做到12米。每天8小時的產量在300平米左右。鋼板寬度為:800-1200mn復合板的厚度50-250mm板厚。總功率:大約220千瓦該機特點是設備體積相對于連續型聚氨酯夾芯板生產線小,價格經濟,板面尺寸靈活,適于生產特殊設計板材和低產量要求,較合適用于構建冷庫庚型建筑的聚氨酯彩鋼夾芯板生產。
硬質泡沫塑料夾芯鋁箔板連續生產線是生產上、下面層為壓紋鋁箔,中間夾層為阻燃型聚氨酯、聚異氰脲酸酯設備,夾芯板規格為厚度20--150毫米,寬度1200毫米,長度自定。該生產線也可以生產其他軟面層的夾芯保溫板材。其工作原理為:硬質泡沫塑料原液經灌注機計量泵以一定配比送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道送入層壓輸送機,在層壓輸送機上下鏈板間發泡固化成形,固化成形后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的產品。

硬質聚氨酯發泡保溫板使用年限