市場常見醫藥的生產過程采用批量生產工藝。2019年2月26日，FDA頒布了涉及CM的關鍵指南草案《Quality Considerations for Continuous Manufacturing》，醫藥領域開始引進連續化反應過程。連續化具有縮短生產時間和提高工藝效率的優勢，連續化生產技術在石化行業、基礎化學品行業，早已經運行多年，錦益創典利用化工領域多年的技術積累，研發出幾種特定的連續反應器類型。

（1）液液反應器
適用于兩種反應液均為液體的工況，相較于傳統的攪拌釜反應。本連續反應器能夠實現以下功能：
a.可實現連續進料、連續反應
b.碰撞反應迅速，時間短，且轉化率高，副產物少，成品質量好
c.惰性氣體帶走大部分熱量，適用于熱敏性物質有好處
d.實現了惰性氣體回收資源化利用，綠色無排放

（2）液固反應器
適用于液體和固體反應產生液體產品的工況，相較于傳統的攪拌釜反應，本技術的核心在于：
a.運用載氣運輸固體粉末，并將載氣循環使用
b.反應器根據反應的類型、速度，進行適用的接觸時間設計
c. 無須提前儲冷、儲熱，反應過程中進行熱量的補充或轉移

d.未反應物料，可進一步參與反應

（3）氣液反應器
適用于氣體和液體反應產生液體的工況，相較于傳統的攪拌釜反應，本技術的核心在于：
a.適用于吸熱反應或放熱反應
b.與傳統釜式反應相比，能夠提高反應速率2倍以上
c.參與反應的物料的收率能有效提高
d.副反應更少，產品單雜和總雜明顯降低

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