二手流化床制粒機是在FBG系列沸騰制粒機基礎上增加底噴功能，在一套設備上實現干燥、制粒與底噴包衣多種功能的沸騰制粒設備。
使用該設備可以完成原輔料混合、造粒、干燥、顆粒或微丸包衣等功能。設備采用PLC自動控制系統，設計與制造規范符合當前GMP與藥典要求。
工作原理： 進風空氣處理單元將進風過濾加熱后導入底缸，熱風經料倉的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續的流化狀態被熱風均勻的干燥。 流化床制粒時，使用頂噴移動料倉，粘合劑通過安裝在擴散室的頂噴噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。 底噴包衣時，使用底噴移動料倉，粘合劑改為從料倉底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復包衣過程。
二手流化床制粒機特點：
1. 進風空氣處理單元 進風空氣處理單元含初效G4，中效F8， 高效H13三級過濾器，表冷除濕，冷熱混合風門控制進風溫度，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調節。
2. 主機結構 主機含底缸，頂噴移動料倉，底噴移動料倉，擴散室，過濾室；底缸、移動料倉與擴散室之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
3. 產品過濾器 脈沖反吹式濾袋清理裝置采用防靜電濾布過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。
4.排風空氣處理單元 排風系統可按照要求設計選擇集塵系統，以保障環保要求。
5.2Bar與10Bar塵暴設計可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。
6.流化床制粒 當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；
使用該設備可以完成原輔料混合、造粒、干燥、顆粒或微丸包衣等功能。設備采用PLC自動控制系統，設計與制造規范符合當前GMP與藥典要求。
工作原理： 進風空氣處理單元將進風過濾加熱后導入底缸，熱風經料倉的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續的流化狀態被熱風均勻的干燥。 流化床制粒時，使用頂噴移動料倉，粘合劑通過安裝在擴散室的頂噴噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。 底噴包衣時，使用底噴移動料倉，粘合劑改為從料倉底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復包衣過程。
二手流化床制粒機特點：
1. 進風空氣處理單元 進風空氣處理單元含初效G4，中效F8， 高效H13三級過濾器，表冷除濕，冷熱混合風門控制進風溫度，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調節。
2. 主機結構 主機含底缸，頂噴移動料倉，底噴移動料倉，擴散室，過濾室；底缸、移動料倉與擴散室之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
3. 產品過濾器 脈沖反吹式濾袋清理裝置采用防靜電濾布過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。
4.排風空氣處理單元 排風系統可按照要求設計選擇集塵系統，以保障環保要求。
5.2Bar與10Bar塵暴設計可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。
6.流化床制粒 當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；
物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。 7.底噴包衣 底噴包衣時，使用底噴移動料倉，粘合劑改為從料倉底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復包衣過程。流化筒設計有高度調節機構，可以根據物料的多少，調節流化筒到佳流化狀態。底噴氣流分布板可以根據物料特性更換不同的噴射范圍與流量。
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