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梁山鴻達(dá)二手化工制藥設(shè)備有限公司

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轉(zhuǎn)讓200型多功能流化床制粒干燥設(shè)備

產(chǎn)品二維碼
參  考  價(jià):¥ 45000
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:干燥機(jī)
  • 所在地:濟(jì)寧市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時(shí)間:2023-04-27 18:11:52
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  • 經(jīng)營(yíng)模式:經(jīng)銷商
  • 商鋪產(chǎn)品:683條
  • 所在地區(qū):山東濟(jì)寧市
  • 注冊(cè)時(shí)間:2023-04-27
  • 最近登錄:2023-04-27
  • 聯(lián)系人:劉中軍 (經(jīng)理)
  • 電    話:13791747261
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

轉(zhuǎn)讓200型多功能流化床制粒干燥設(shè)備 采用現(xiàn)行流化床技術(shù),榮獲三項(xiàng)中國利,分別為渦輪驅(qū)動(dòng)底盤、新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴物料床底噴、不停機(jī)動(dòng)態(tài)過濾反吹除塵系統(tǒng)。所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機(jī)上應(yīng)用,是真正意義上的多功能流化床設(shè)備,在同一臺(tái)設(shè)備中,無需更換任何組件即可完成。

詳情介紹

轉(zhuǎn)讓200型多功能流化床制粒干燥設(shè)備

流化床多功能枯燥制粒機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu),其作業(yè)原理:氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下,經(jīng)空氣過濾器、換熱器、送風(fēng)道從氣流散布板進(jìn)入流化床制粒室,將粉末煽動(dòng)歡騰成流化態(tài)。霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭,霧化成細(xì)微液滴,噴灑在流化床制粒室中與粉未混合,粘接成顆粒。

  一起,顆粒被熱風(fēng)枯燥,一部分細(xì)粉上升到過濾袋被捕集,到必定時(shí)刻,左排風(fēng)閥封閉,左室濾袋在氣缸效果下上下顫動(dòng),被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風(fēng)閥又敞開,必定時(shí)刻后右排風(fēng)閥封閉,過濾室右室濾袋顫動(dòng)。左右兩室以此循環(huán)替換顫動(dòng),整理捕集到的粉末,使過濾袋堅(jiān)持疏通,終究完結(jié)枯燥、制粒作業(yè)。

  幾點(diǎn)主張從流化床多功能枯燥制粒機(jī)的作業(yè)原理來看,排風(fēng)量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數(shù),這些參數(shù)的操控是否妥當(dāng)決議了出產(chǎn)的質(zhì)量和功率,出產(chǎn)中的問題也都與這些參數(shù)相關(guān)。

  對(duì)顆粒的巨細(xì)不均勻的改善主張從顆粒成型原理中可知,顆粒巨細(xì)與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當(dāng)霧化壓力設(shè)定不變時(shí),跟著噴液的流量添加,顆粒變大;也跟著噴液的流量減小,顆粒變小。當(dāng)噴液的流量設(shè)定不變時(shí),跟著霧化壓力添加,顆粒變??;也跟著霧化壓力減小,顆粒變大。

轉(zhuǎn)讓200型多功能流化床制粒干燥設(shè)備10、藥片包衣:可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。

11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合:采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。

 多功能噴霧造粒機(jī)頂噴裝置是由一個(gè)錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成,由于鍋體是錐形的,保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài),進(jìn)風(fēng)氣流推動(dòng)鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室,由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降,物料因自身重力大于風(fēng)力而下降,物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)。在擴(kuò)展室頂部有多個(gè)噴槍安裝口,可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。 
多功能噴霧造粒機(jī)底噴裝置是由一個(gè)圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成,鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外,如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心,噴槍自下向上噴液,方向與物料、氣流方向一致。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣。

 

在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧,我們可以將粉狀、非流動(dòng)性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

流化床噴霧團(tuán)聚造??梢砸苿?dòng)流化床上極小的粉末顆粒,并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后,顆粒中形成中空的空間,而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)凝固。流化床中缺乏動(dòng)能,會(huì)造成極為多孔的結(jié)構(gòu),其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米,而起始材料可以是超微細(xì)的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(多功能噴霧造粒機(jī))

流化床干燥是對(duì)濕潤(rùn)粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的佳方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shí)。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè),這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥:使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍。此外,與不均勻的托盤干燥相比,流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn),無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn):通過流化床干燥,必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度,使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分,可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過高,很可能會(huì)形成表面的外殼,這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個(gè)干燥過程,而非加速。

對(duì)于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體,應(yīng)該注意的是,不僅水分需要不斷蒸發(fā),直到達(dá)到定義的殘余值,而且干燥要進(jìn)行在整個(gè)噴涂過程中。進(jìn)氣溫度太高可能會(huì)導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下,流化床干燥可提供高效的解決方案,為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

 

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