1.1 操作人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持安全操作證上崗。

1.2 操作人員應(yīng)熟悉《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性極其危險(xiǎn)性。

1.3 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程、設(shè)備上的各種閥門、儀表及其作用和操作程序:在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

1.4 操作人員在操作或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂污染的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被沾污的衣服和防護(hù)用品必須更換,不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝,不得穿有釘鞋。

回收閑置的低溫液體儲(chǔ)罐充液時(shí)鏈接充裝口確認(rèn)連接口連接緊密,無泄漏。各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)(壓力表除外)

2.2 打開殘液閥放掉管線雜質(zhì)后關(guān)閉殘液閥,打開液位計(jì)組合控制閥及安全排放口,關(guān)閉其他所有閥門。

2.3 打開頂部充裝閥,由上部緩慢向罐內(nèi)充液,以免流量過大引起罐體受冷不均勻?qū)е螺^大的熱應(yīng)力。氣體排放閥穩(wěn)定排氣后可關(guān)閉此閥,待液位計(jì)有顯示后,打開底部充裝閥。此時(shí)可以關(guān)閉頂部充裝閥,也可上、下同時(shí)進(jìn)液。

2.4 充液結(jié)束關(guān)閉溢流閥,打開殘液放空閥,待殘液放凈后拆卸充液管線。

2.5 當(dāng)液體壓力下降需要增壓時(shí),利用增壓器提高罐內(nèi)壓力,增壓壓力按排液要求控制,不得超過儲(chǔ)罐大工作壓力。調(diào)節(jié)壓力為0.2-0.8Mpa。

2.6 槽車必須持有相關(guān)證件并持有供應(yīng)部門開具的憑證,方可進(jìn)入充裝場(chǎng)所進(jìn)行充裝。

2.7 充裝結(jié)束后,關(guān)閉排液閥和槽車上的閥門,打開殘液排空閥,排盡管路中的液體。確認(rèn)輸液軟管內(nèi)無殘存液體時(shí),方可解下液軟管。

1、檢查壓力表是否處于正常工作狀態(tài)。

2、打開汽化器的出口閥再緩慢打開進(jìn)口閥。一段時(shí)間后觀察壓力表不得高于儲(chǔ)罐壓力,當(dāng)停止排液時(shí)要關(guān)閉汽化器進(jìn)口閥以免罐內(nèi)壓力升高。

3、罐內(nèi)壓力達(dá)到要求即可排液。緩慢打開排液閥,液體流經(jīng)汽化器由外部熱空氣轉(zhuǎn)換成氣態(tài),通過調(diào)壓裝置直接供氣。如排放流量小再按以上步驟對(duì)儲(chǔ)液罐增壓。

4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過高,安全閥起跳頻率過多時(shí),應(yīng)手動(dòng)打開放空閥進(jìn)行減壓。

5、按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求檢驗(yàn)安全閥、壓力表。

6、定期檢測(cè)儲(chǔ)罐蒸發(fā)率,蒸發(fā)率超過出廠3倍,需做全面檢查,判斷故障原因。(聯(lián)系生產(chǎn)廠家作此操作)