制藥碟式離心機可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離)，稱澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離)，稱分離操作。

制藥碟式離心機主要應用領域：
1.礦物油行業:船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化;
2.乳制品行業:鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂;
3.植物油行業:棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等;
4.飲料制品行業:啤酒、果汁、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等;生物工程發酵液的澄清;
5.淀粉行業:淀粉漿的濃縮和分級;
6.制藥行業:抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清，中藥藥劑的澄清等;
7.化工行業:化工原料的凈化或澄清;
8.羊毛脂行業:從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂;
9.膠乳行業:凈化和濃縮天然橡膠乳漿;
10.其他行業:如實驗室、石油、焦化、高嶺土、紙漿回收、電解液處理、廢水處理、環保等，以及動植物蛋白的提取、動物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離。

制藥碟式離心機原理與結構：
碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，工作原理固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。
人工排渣碟式分離機
系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式，轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數為50~180;碟片間隙為0.5~2毫米。分離機工作一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉鼓，人工清除轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
噴嘴排渣碟式分離機
連續操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉鼓內直徑大900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很碟式分離機大，噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高5~20倍。這種分離機的處理量大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度通常小于10%(大可至25%)的懸浮液。