1 　概 　述 
廂式壓濾機是一種過濾設備, 主要用于各種懸浮液的固液分離 , 可用于煤礦、洗煤廠的煤水分離 , 提高煤炭利用率 , 減少了廢棄物的排放 , 對環保起著重要的作用。壓濾機的型號規格雖然有些不同 , 但其工作原理基本相似。文章以 XM 系列箱式壓濾機為例 , 對其工作原理及常見故障進行了分析 , 并提出解決故障的方法。

2 　壓濾機結構及工作原理

XM 系列壓濾機是集機、電、液于一體的現代技術水平的固液分離設備 , 它由機架部分、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。其結構如圖 1所示。

2.1　機架部分

機架部分是機器的基礎 , 用于支撐過濾機構 ,連接其他部件。一般機架部分有止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。機器工作時 , 油缸體內的活塞推動壓緊板 , 將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊 , 以保證帶有工作壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。

2.2　過濾部分

過濾部分由濾板和濾布組成, 是固液分離的主體。過濾時 , 料漿在進料泵的推動下 , 經止推板上的進料口進入各濾室內 , 壓濾過程開始 , 料漿依靠進料泵產生的壓力進行固液分離。

2.3 　液壓部分

液壓部分是驅動壓緊板的動力裝置。主要組成部分是一個電動的液壓站。 
　 
2.4 電控部分

電控部分是整個系統的控制中心。

3 　使用保養

設備在使用過程中 , 需要對其進行保養 , 其中主要包括對配合部位進行潤滑 , 例如活塞桿、軸承等 , 自動控制系統的反饋信號裝置 (例如行程開關和電接點壓力表) 的動作的準確性和可靠性必須得到保證。唯其如此 , 方能保證壓濾機的正常工作。 
(1) 使用時做好運行記錄 , 對設備的運轉情況 
及所出現的問題記錄備案 , 并應及時對設備的故障 
進行維修。 
(2) 保持各配合部位的清潔并補充適量的潤滑 
油以保證潤滑良好。 
(3) 對電控系統要進行絕緣性能試驗和動作可靠性試驗 , 對不靈活或動作不準確的元件及時進行修理或更換。 
(4) 經常檢查濾板的密封面 , 保持其光潔、干凈 , 檢查濾布是否折疊 , 保證其平整、完好。 
(5) 液壓系統的保養 , 主要是對油箱液面、液壓元件及各個連接口密封性的檢查和保養 , 并保證液壓油的清潔度。

4 　常見故障及排除

4.1 　濾板之間跑料

濾板之間跑料主要有以下原因引起: 油壓不足; 濾板密封面有雜物; 濾布不平整 , 有折疊; 進料泵壓力流量超高; 濾板變形。解決濾板之間跑料問題 , 必須針對以上原因 ,進行逐個解決。如濾布不平整 , 有折疊和濾板變形需更換相應的濾布和濾板 , 濾板密封面有雜物需進行清理 , 進料壓力流量超高需進行重新調整 , 處理起來相對比較簡單。 
但是油壓不足可能有多方面原因引起 , 分析其原因 , 主要由以下幾個方面的原因引起: ①溢流閥調整不當或損壞; ②閥內漏油; ③油缸密封圈磨損; ④管路外泄; ⑤電磁換向閥未到位; ⑥柱塞泵損壞; ⑦油位不夠。只要分析清了原因 , 故障排除起來就會容易得多 , 主要是重新調整 , 清洗或者進行更換。

二手500平方自動廂式壓濾機

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