產品詳情
1 性能要求1.1 高的可靠性
高速線材生產線的特點就是軋機連續工作的高可靠性。由于高速線材生產線的單位產量高，要求在規定的點檢周期內，作為軋機上關鍵元件的軸承比一般軋機軸承有更高的可靠性。如果因軸承出現故障將導致整條生產線停產，這是廠家不能容忍的。因此在設計、制造高線軋機軸承時，應保證其在高速運轉條件下連續工作的可靠性。
1.2 耐磨損
高線軋機軸承耐磨損度要強，能適應高速旋轉的工作場合。例：某高速線材生產線，出口線速度63m/s，出口軋機軋輥的工作直徑為330mm，則軸承的工作轉速為3650r/min，在高轉速、重載荷下運行，對軸承的耐磨損將是一個嚴峻的考驗。這就要求所供軸承必須具備耐磨損的要求。
1.3 長的疲勞壽命
高線軋機軸承疲勞壽命要長。在正常情況下，國外提供的高線軋機軸承使用三年（因有一半時間軋輥組件要卸機保養、整修，實際工作時間為一年半），故用戶要求國產軸承至少能使用二年。
1.4 沖擊韌性要好
高線軋機軸承的沖擊韌性要好，尤其是粗軋機使用的軸承，將連鑄方坯軋制成棒料的過程中，沖擊載荷很大。因此，高線軋機軸承在高轉速、高沖擊狀態下工作不應發生破裂現象。
綜上所述，高線軋機軸承的工作特性就是能在高轉速、高沖擊狀態下連續穩定可靠的工作，并具備較長的疲勞壽命。
2 軸承結構形式
高線軋機軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種。一般情況下，粗、中軋機使用四列圓錐滾子軸承，精軋機使用雙列圓柱滾子軸承，水平軋機和鉛錘軋機使用同一型號的軸承。
無論四列圓錐滾子軸承，還是雙列圓柱滾子軸承，其基本本結構與傳統的軋機軸承類似，但各個零件的設計充分考慮了潤滑與散熱的問題，即在內圈、外圈、隔圈(對四列圓錐滾子軸承而言)、保持架、滾子(對雙列圓柱滾子軸承而言)開有許多槽、孔等。這樣，槽、孔形成的潤滑、散熱通道與軸承座、軋輥上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統，再加上良好的密封裝置，使得軸承能在高速高壓狀態中穩定的運行。
雖然各廠商所提供的高線軋機軸承的設計風格不同，但都有一個共同點，即內圈壁厚相對同等規格的普通軸承要厚一點，外圈則相對薄一些。
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