水是水性乳膠漆涂料的重要組成成分，單位重量的涂料中，水的比例占到約40%以上。涂料是一種懸浮物，各種物質在水中通過充分分散后，靠乳化劑、分散劑的作用懸浮在水中。
作為懸浮物，涂料中含有一定量的乳化劑成份，其作用是對成膜物質起到包裹和支撐的作用。使用水質偏硬的水生產涂料，二價離子會破壞涂料中的乳化劑，產生難溶于水的化合物，使涂料穩定性大大降低，涂料易返粗，形成細小顆粒，使涂料手感粗糙，不光滑細膩。二價離子破壞乳化劑是一個緩慢的過程，涂料存放的時間越長，涂料返粗的現象會越明顯，應用這種涂料涂刷墻壁，漆膜上會留有細小顆粒，影響漆膜的裝飾效果。
為避免水質過硬對涂料性能造成的影響，大部分工廠采取了應用去離子水生產的工藝。
涂料原材料中也會含有鈣，實驗證明，原材料中的鈣是以不溶于水的化合物方式存在，并不會使游離于水中的二價離子增加。所以控制生產用水的水質可以改善并提高涂料的儲存穩定性和使用性能。事實上，涂料中重要的原材料-合成樹脂產品是應用去離子水生產的，在涂料生產過程中使用硬質水會使樹脂中使用去離子水生產失去意義。
所以在國內的涂料生產中，使用去離子水是非常必要的。
涂料用去離子水設備不但將水中的各種離子去除干凈，而且還將水中的各種細菌、霉菌去除掉。使涂料的儲存更。細菌可使涂料變質發臭，輕微變質人們不易察覺，但涂刷過后會彌散在空氣中，會使人有不悅的感覺；解決變質問題，通常是添加防腐劑，但有些防腐劑中含有甲醛，其對人體免疫系統有很大危害，是導致癌癥的誘因，使用去離子設備可減少防腐劑的用量或不添加含有甲醛的防腐劑即可達到儲存的目的。
涂料用去離子水設備工藝流程
1、一級反滲透混床(出水2---15mΩ.cm)
原水箱—原水泵—多介質過濾器—活性炭過濾器—軟水器→保安過濾器→高壓泵—反滲透主機→純水箱—純水泵→陰陽離子交換混床→微孔過濾器—儲水罐→純水輸送泵→用水點
2、一級反滲透EDI系統(出水5---15mΩ.cm)
原水箱---原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→高壓泵---反滲透主機→純水箱—EDI系統→儲水罐→純水輸送泵→用水點
3、二級反滲透EDI系統(出水18mΩ.cm)
原水箱—原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→一級高壓泵—一級反滲透主機→PH調節—二級級高壓泵—二級反滲透—純水箱—脫氣裝置—微孔過濾器→EDI系統→拋光混床系統—儲水罐→純水輸送泵→用水點
出水標準
符合美國ASTM標準、符合《中國電子行業超純水標準》GB/T1146.1-1997
(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm)
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