意大利ATOS方向閥DHI現(xiàn)貨

Atos是一家跨國公司，在產(chǎn)品，產(chǎn)量和銷售網(wǎng)絡(luò)方面具有的組合，以及對客戶的極大響應(yīng)和關(guān)注。我們相信與客戶建立牢固的關(guān)系，通過共同致力于實現(xiàn)很好的結(jié)果，并成為真正的合作伙伴。

我們的電液技術(shù)方法充滿激情，富有創(chuàng)意，富有創(chuàng)新精神。我們相信技術(shù)的價值，我們每天都專注于創(chuàng)新。我們致力于開發(fā)在電液，鑄造，流體，機械和電子方面的所有專業(yè)知識。質(zhì)量是重中之重：提高質(zhì)量是公司各級共同的使命，并設(shè)定目標(biāo)和獎勵與持續(xù)改進質(zhì)量相關(guān)聯(lián)。每個新項目對我們來說都是一個挑戰(zhàn)，是一個提高我們產(chǎn)品性的機會。我們是專家，100％致力于電液技術(shù)。

公司依靠700名員工和9個生產(chǎn)單位，生產(chǎn)高質(zhì)量標(biāo)準的產(chǎn)品，并通過分布在80多個國家的銷售網(wǎng)絡(luò)為提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我們每年生產(chǎn)超過80000套比例閥，其中超過80％是數(shù)字執(zhí)行的，另有25000套防爆閥，300000個6通徑換向閥，30000套油缸和伺服缸，3000組閥塊，2000套液壓系統(tǒng)。我們創(chuàng)立于1957年，從一個偉大的人LucianoCrespi的靈感，發(fā)展到世界的數(shù)字電液技術(shù)公司的力量。這是一個充滿激情的故事：工程師，技術(shù)人員，工人和銷售員，他們與客戶分享的技術(shù)，并以追求客戶持續(xù)滿意度為自豪。的創(chuàng)新和激情，讓我們每天重新開始迎接電動液壓世界的新挑戰(zhàn)。

是世界的電液元件制造商。Atos總部位于SestoCalende,靠近阿爾卑斯山，在馬焦雷湖岸邊的小鎮(zhèn)，離米蘭Malpensa機場15公里遠.員工400，專業(yè)生產(chǎn)泵,閥和系統(tǒng)，油缸伺服油缸，疊加業(yè)技術(shù)人員加質(zhì)量保證。公司還提供多數(shù)在爆炸性環(huán)境下使用的ATEX認證閥塊。其ATEX認證產(chǎn)品包含油泵、閥門和油缸。有的閥門和油缸用不銹鋼制成，可以在腐蝕性環(huán)境中使用。

ATOS方向控制閥DHI/DHU系列介紹

DHI和DHU型電磁方向控制閥是三通或四通，兩位或三位的電磁鐵直接操作型電磁滑閥，適合于液壓系統(tǒng)的控制。

??它們用濕式壓力密封電磁鐵③操縱，帶有手動應(yīng)急按鈕和符合北美CURus標(biāo)準的線圈。

??DHI適合于交直流供給電源。

??DHU性能改善型，適于直流電源。

??移動部件浸在油中，得到保護、潤滑和緩沖。由流水線生產(chǎn)的閥體①用熱灼法除毛和清洗。優(yōu)化的油路設(shè)計，使液道變寬，壓降降低。備有系列不同閥芯機能的可互換的閥芯②。

??DHU型閥提供可選擇的切換時間控制裝置。標(biāo)準的電器/電子插頭④滿足現(xiàn)代機器對電器接口特性的要求。

??電磁線圈是全密封的(H級)。無需工具便可容易地更換線圈。

??堅實耐用適合野外作業(yè)。

??安裝界面符合ISO4401標(biāo)準，6通徑。流量達601/min。工作壓力達350bar.

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DHI,DHU,DHO型電磁方向控制閥是三通或四通，兩位或三位的電磁鐵直接操作型電磁滑閥,適合于液壓系統(tǒng)的控制。

它們用濕式壓力密封電磁鐵③操縱，帶有手動應(yīng)急按鈕和符合北美CURUS標(biāo)準的線圈。

●DHI適合于交直流供給電源。

●DHU性能改善型。適于直流電源?！馜HO具有高性能，適于直流電源。

移動部件沒在油中，得到保護、潤清和緩沖。

由流水線生產(chǎn)的閥體用熱灼法除毛和清洗。

優(yōu)化的油路設(shè)計，使液道變寬，壓降降低。

備有一系列不同閥芯機能的可互換的閥芯②。

DHU和DHO型閥是供可選擇的切換時間控制裝置。

可提供接近開關(guān)來檢測閥芯位置。標(biāo)準的電器1電子插頭④滿足現(xiàn)代機器對電器接口特性的要求。

電磁線圈是全密封的(H級)。DHI和DHU中，無需工具便可容易地更換線圈。

堅實耐用適合野外作業(yè)。

安裝界面符合ISO4401標(biāo)準，6通徑。DHI/DHU大流量達601/min,DHO的大流量達801/min.大工作壓力達350bar.

●按要求也可提供疊加式6通徑電磁方向閥HD系列。

.DHO系列閥可提供8W低功耗電磁鐵。

④DHI.DHU,DH0方向閥主要特性參數(shù)

安裝位置

除脈沖操作時的-070(無彈責(zé))型閥須水平安裝外，其余任意位置

安裝面要求

表面粗精度Ra0.4，平面度0.01/100ISO1101)-

環(huán)境溫度

20C到+700

油液種類

DIN51524-535液壓油，其他介質(zhì)見團節(jié)

推薦粘度

油溫40C時為15-100mm/s(ISOVG15-100)

油液清潔度

符合ISO19/16，建議用25um，βx≥75的進油泡油器

油液溫度

-20C-+60CS標(biāo)準型或WG密封)-20C-+80C時，選用/PE密封

液壓閥是用來控制液壓系統(tǒng)中油液的流動方向或調(diào)節(jié)其流量和壓力的，方向控制閥作為液壓閥的一種，利用流道的更換控制著油液的流動方向。方向控制閥的種類有單向閥、液控單向閥、換向閥、行程減速閥、充液閥、梭閥等。

分類編輯

按控制方法分類：手動，電控，液控。

按功能分類：流量閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥，分流集流閥）、壓力閥（溢流閥，減壓閥，順序閥，卸荷閥）、方向閥（電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥）。

按安裝方式分：板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥。

按操縱方式分：手動閥，機動閥，電動閥，液動閥，電液動閥等。

方向控制

按用途分為單向閥和換向閥。單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通、斷關(guān)系。根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通、三通、四通、五通等；根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動，機動，電動，液動等。60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎(chǔ)上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量（壓力、流量）能隨輸入的電信號連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同，相應(yīng)地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。

壓力控制

按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。

（1）溢流閥：能控制液壓系統(tǒng)在達到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài)。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。

（2）減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥（輸出壓力為恒定值）﹑定差減壓閥（輸入與輸出壓力差為定值）和定比減壓閥（輸入與輸出壓力間保持一定的比例）。

（3）順序閥：能使一個執(zhí)行元件（如液壓缸﹑液壓馬達等）動作以后，再按順序使其他執(zhí)行元件動作。

流量控制

利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為5種。

（1）節(jié)流閥：在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本上保持穩(wěn)定。

（2）調(diào)速閥：在載荷壓力變化時能保持節(jié)流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定。

（3）分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。

（4）集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。

（5）分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。

維修方法

在液壓設(shè)備實際使用過程中，由于各個方面因素影響，液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn)，從而對液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對液壓閥故障進行維修，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設(shè)備管理維修人員，應(yīng)當(dāng)對液壓閥維修方法詳細了解，并且將其熟練掌握，從而對液壓閥故障進行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運行。

1、清洗液壓閥

在液壓閥維修過程中，對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設(shè)備實際使用過程中，由于液壓油污染會導(dǎo)致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個方面內(nèi)容：

（1）拆卸。對于液壓閥而言，其各個零件之間雖然大多由螺栓進行連接，但是液壓閥在進行設(shè)計時是非拆卸的，若缺乏設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強行進行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個零件之間連接方式，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對不同零件之間位置關(guān)系進行記錄。

（2）檢查清理。對閥體及閥芯等零件進行檢查，觀察其污垢沉積情況，在對工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。

（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置，并對其進行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。

（4）精細。先以清洗液進行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用，比如汽油及柴油等。

（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關(guān)系進行裝配，在裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作，防止零件被損傷。對于一些原有密封材料而言，在實際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時應(yīng)當(dāng)進行更換。

2、選配組合零件維修

在制造液壓閥過程中，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對于加工完畢的一批零件，比如閥芯及閥體，應(yīng)當(dāng)以實際尺寸為依據(jù)對配合間隙合理一定進行選擇，然后進行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能。換言之，對于類型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，實際使用過程中，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時，可拆卸清洗所有液壓閥，對各個零件進行檢查測量，根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件，然后利用一定方法重新進行組合選配。在檢查之后，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況，但是工作表面并無嚴重劃傷存在或者在局部并未嚴重磨損，這時可選擇間隙適當(dāng)閥體及閥芯重新進行裝配；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時應(yīng)當(dāng)采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進行研配修復(fù)。對于錐閥類組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進行自動補償，所以，只要進行研磨就可以。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復(fù)，則在對閥體及閥芯進行選擇時應(yīng)當(dāng)滿足加工余量要求中過盈量，對于閥體孔而言，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)鉸削，對于閥芯而言應(yīng)當(dāng)適當(dāng)磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。

3、尺寸恢復(fù)修補維修

對于修補維修工藝而言，其包括很多種類，在液壓閥維修中比較適用且應(yīng)用比較廣泛的就是刷鍍維修方法，該方法也叫作電涂鍍維修。對于電涂鍍修補維修方法而言，其修補合理厚度在0.12mm之內(nèi)，能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足，在修補之后仍需進一步進行加工。在電涂鍍修補維修方面，比較常見的工藝就是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎(chǔ)發(fā)展而來的，其優(yōu)點就是操作方法方便、設(shè)備比較簡單，并且成本比較低，同時比較容易控制其反應(yīng)，在液壓閥維修過程中，在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復(fù)合鍍層，其鍍層和母體金屬能夠牢固結(jié)合，并且其機械強度比較高，熱傳導(dǎo)性能也比較好，同時其熱膨脹系數(shù)比較低，另外摩擦系數(shù)比較低，且其自修復(fù)能力也比較強，因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果。

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主要技術(shù)參數(shù)

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