德國rexroth閥M-.SEW 10現貨

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閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

帶電磁閥驅動

M-.SEW10

3/2和4/2方向座閥，帶電磁閥驅動

M-.SEW10

技術參數:

安裝位置

可選擇

環境溫度 ℃

-30至+50(橡膠密封)

-20至+50(氟橡膠密封)

2位3通電磁換向座閥 Kg

2.0

2位4通電磁換向座閥 Kg

3.5

高工作壓力

油口P，A，B bar 420

油口

T 100

大流量 L/min

40

工作介質

25

磷酸酯-適用于氟橡膠密封

工作介質溫度范圍 ℃

-30至+50(橡膠密封)

-20至+50(氟橡膠密封)

粘度范圍 mm2/s

2.8至500

油液污染度

油液高污染等級按NAS16389級和ISO440620/18/15級

3/2和4/2方向座閥，

特征

直動式方向座閥，帶電磁閥驅動

根據ISO4401-05-04-0-05移植模式

端口無泄漏關閉

在長時間靜止狀態下承受壓力時可靠切換

帶可拆卸線圈的氣隙直流電磁閥（通過整流器可實現交流電壓）

電磁線圈可旋轉90°

電氣連接作為單獨連接

帶隱藏式手動控制，可選

感應式位置開關（非接觸式），可選

大小10

組件系列1X

大工作壓力420/630bar

大流量40升/分鐘

產品描述

3/2方向座閥

一般

M -.SEW型方向閥是帶螺線管驅動的方向座閥。它控制流量的開始，停止和方向。

它基本上包括殼體（1），螺線管（2），硬化閥系統（3）和作為封閉元件的閥芯（8）。

基本原則

在初始位置，控制閥芯（8）通過彈簧（9）壓在閥座上，并通過螺線管（2）壓在閥芯位置。螺線管（2）的力通過成角度的杠桿（6）和位于兩側密封的線軸（8）上的球（7）起作用。兩個密封元件之間的腔室連接到端口P.因此，閥門系統（3）相對于致動力（螺線管或復位彈簧）進行壓力補償。因此，閥門高可使用630 bar。

注意！

3/2方向座閥具有“負閥芯重疊”功能。因此，必須始終連接端口T. 這意味著在切換過程中 - 從一個閥座的打開開始到另一個閥座的關閉 - 端口P-A-T彼此連接。但是，這個過程發生在幾乎所有使用情況都無關緊要的時間段內。

手動超控（10）允許在沒有電磁線圈通電的情況下切換閥門。

注意！

應確保不超過指示的大流量！如果適用，應插入用于流量限制的節流插件（參見功能說明）。

座位安排提供以下選擇：

控制閥芯符號“ U ”

控制閥芯符號“C”

型號M-3SEW 10 U ...

4/2方向座閥

使用夾層板，Plus-1板，在3/2方向座閥下方，實現了4/2方向座閥的功能。

Plus-1板的功能：

初始位置

主閥未運行。彈簧（9）將球（4）保持在座椅（11）上。端口P被阻塞，A連接到T.除此之外，一條控制線從A連接到控制閥芯（12）的大區域，因此控制線路卸載到油箱。現在通過P施加的壓力將球（13）推到座位（14）上。現在，P連接到B，A連接到T.

過渡位置：

當主閥被致動時，閥芯（8）抵靠彈簧（9）移動并壓在閥座（15）上。在此期間，端口T被阻塞，而P，A和B彼此短暫連接。

線軸位置：

P連接到A.當泵壓力通過A作用在控制閥芯（12）的大面積上時，球（13）被壓在閥座（16）上。因此，B連接到T，并且P連接到A.Plus-1板中的球（13）具有“正線軸重疊”。

注意！

為了避免使用差動氣缸時的壓力增強，氣缸的環形區域必須在A處連接。

Plus-1板和座椅布置的使用提供以下選項：

控制閥芯符號“D”

控制閥芯符號“Y”

型號M-4SEW 10 Y ...

節流插件

如果由于主要的操作條件，在切換過程中可能發生超過閥的性能極限的流動，則需要使用節流插件。

例子：

蓄能器操作，

用作先導控制閥，帶內部先導液體攻絲。

3/2方向座閥（參見功能說明）

節流插件插入座閥的端口P中。

4/2方向座閥（參見功能說明）

節流插件插入Plus-1板的P口。

檢查閥門插件

止回閥插件允許從P到A的自由流動，并以無泄漏的形式關閉A到P.

3/2方向座閥（參見功能說明）

止回閥插入件插入座閥的端口P.

4/2方向座閥（參見功能說明）

止回閥插件插入Plus-1板的P口。

要求

安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

驗收要求

驗收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

閥門規格要求

1、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。

3、閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。

性能檢測要求

1、閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

其他要求

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進行密封。

5、后裝箱。

6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

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日常保養

1、閥門存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

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