煤泥和藥劑充分混合后給入單槽浮選機的室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成室的全部過程后，進入第三室，單槽浮選機如此周而復始，礦漿通過一室后進入尾礦箱排出終尾礦。
單槽浮選機各部件設計
為滿足上述設計要求，對己有的單槽浮選機各部分進行改進設計，依據分選槽容量分為0.5L-0.75L,1.0L,1.5L四種型號，具體設計如下[2]
三、傳動部分及機體
為保證機體運行穩定以及外觀設計需求，木機傳動部分采用了后置電機，以皮帶帶動主軸旋轉。機體采用不銹鋼板制作，初期設計為1.5mm厚不銹鋼板，后經試制實驗發現，存在機體過輕，主軸轉速高于2000r/min時機體搖晃不穩定的情沉，遂改為2mm厚不銹鋼板，并在機體下部加裝10kg配重塊
同時，為了增加設計的通用性以及降低制造成木，四種型號浮選機采用了可通用的機體以及傳動部分，現有系列浮選機采用有機玻璃防護裝置，有較好的視覺效果，但是在使用過程中經常損壞，同時存在一定的安全隱患。木次優化設計擬對防護裝置的材質和安裝形式進行優化，其中材質由有機玻璃改為碳素鋼板，安裝方式由四個立柱支撐改為兩邊U口插接式。
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