產(chǎn)品概述

XHC-813型金屬表面復合硅烷處理劑是由納米陶瓷有機硅烷為有效主體復合而成，可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉化膜。

工件經(jīng)處理后，在金屬表面形成了一層超薄（20～200nm）的非晶態(tài)的無機-有機復合膜層。為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。

XHC-813型金屬表面復合硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。

使用藥劑

硅烷處理劑 813（主劑）、813A (添加劑）

中和劑 812

試驗用的藥品及器具

pH=1.4的緩沖溶液 5%鹽酸羥胺

二甲酚橙指示劑 1 mmol/L EDTA標準溶液

堿式滴定管 移 液 管10ml

電爐 錐形瓶250ml

量筒20ml 精密pH計

處理工藝流程如下：

1. 預 脫 脂
2. 脫 脂
3. 水 洗
4. 去離子水洗
5. 硅烷處理XHC-813
6. 水 洗
7. 去離子水洗
8. 烘 干

XHC-813處理前必須把被附在處理物表面上的油脂類、雜物、污染物等東西清除干凈。

備注：后道電泳處理不需要干燥。

建槽（1000L）

加入XHC-813處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污染物及其它化學品殘留。檢查噴 嘴有沒有堵塞，角度是否正確。

1. 將去離子水加到處理槽的3/4位置；
2. 加入XHC-813處理劑11kg；
3. 加入XHC-813A處理劑11kg；
4. 加去離子水全量為1000L，充分攪拌；
5. 用XHC-812中和劑調整工作液pH值至規(guī)定范圍；
6. 充分攪拌，再確認酸度，并檢測槽液EDTA點數(shù)；

添加化學品請按照以上推薦順序，并建議使用添加泵緩慢均勻添加。

處理條件

pH 值： 4.4~5.5（4.8）

EDTA點： 10.0～20.0Pt（新配槽18.0～19.0）

溫 度： 常溫～40℃

時 間： 30~180秒（噴淋/浸泡）

操作參數(shù)請咨詢我司現(xiàn)場協(xié)助建槽的技術服務人員。

補充和調整（1000L）

隨著不斷的處理，處理液的濃度會逐漸降低，需要定期測定濃度，保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。

EDTA點： 使用XHC-813補充時，EDTA點數(shù)每上升1Pt需添加

0.6kg813A和0.2kg813。

pH值： 每添加1kg中和劑812可使pH值上升0.5。

當槽液出現(xiàn)懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴重混濁時建議更換槽液。

檢驗方法

EDTA點檢測：

1、用移液管精確地移取10 ml槽液，放入250 ml的錐形瓶中。

2、加入20 ml pH=1.4的緩沖溶液

3、加入5 ml 5%鹽酸羥胺

4、加入少許二甲酚橙指示劑

5、在電爐上加熱至80-90℃

6、趁熱用1 mmol/L EDTA標準溶液滴定，溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色為滴定終點

7、所消耗的EDTA毫升數(shù)，即EDTA點數(shù)。

設備要求

所有接觸到藥劑的設備均要求用不銹鋼、PVC、PP、PE等耐酸非金屬材料或者用內(nèi)襯為PVC、PE、PP等耐酸材料的鋼鐵制造。

廢水處理

廢液排放，請遵當?shù)氐囊?guī)定。

我公司具有各種藥劑的廢液處理方法，請與我公司聯(lián)系。

包裝

25升聚乙烯塑料桶包裝。儲存于陰涼處，保質期12個月。