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針對汽車剎車油管多樣化的產品我司開發出的彎管切割一體設備有效提升了加工時間，提升了工作效率。

1.設備名稱：全自動彎管機

2.設備型號：切斷彎管一體機BQ18CNC-ATPU

3.設備參考照片：方案的示意圖，并非實際提供設備。

4.本機床滿足的各項要求：

1）設備設計制造標準：

JB/T2671.2-1998   《彎管機技術條件》

JB3851-85       　《彎管機精度》

JB9971－1999　　  《彎管機、卷板機噪聲限值》

GB/T5226.1-1996   《機床電氣技術條件》

環境管理體系ISO14001

職業安全健康管理體系OHSMS18000

國家安全標準化一級的規定

2）彎管機技術規格及精度要求：

3）設備性能綜述：

3.1.設備為四軸伺服電機控制的數控彎管機。

3.2.設備構架整體為鋼板焊接結構（Q235B以上材料），結構合理可靠，有足夠的強度、剛度和壽命，機架經過整體回火和振動時效等工藝措施消除內應力后進行加工。所選用的機械、氣動、電氣、電子元件和自控系統是*的、優質的、可靠的系列產品。

3.3.在環境溫度－5℃～45℃、相對濕度≤90%、額定負荷等條件下，設備能做到連續兩班制穩定工作，液壓系統沒有任何泄露，并且產品精度穩定。

3.4.設備在電氣柜和控制臺上配備急停的開關，機床各部分有可靠的安全保護和保險措施。

采用人機界面對話式操作，全部參數資料均可通過觸摸屏輸入。

3.6.彎管機控制系統有完善的干涉檢查及自我保護功能，在程序執行前可根據輸入的模具參數及加工程序參數等信息進行安全性檢查，有干涉情況的需要發生報警信息提示操作者。

3.7.有完善的故障報警功能，并在屏幕上顯示報警信息，便于操作者查找、排除故障。

3.8.該設備的電線布置整齊且有防水措施，管線布置整潔、美觀。機械和電氣部分有可靠的安全保護聯鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路及漏電保護、停電或意外停機等自我保護功能。

4）設備數控系統特點

4.1.適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。

4.2.數控操作系統采用中國臺灣新戴工控系統。

4.3.伺服系統：日本三菱。

4.4.自動產量計數器。

4.5.加工定位實時監控。可顯示加工時的各項數據參數。可統計加工一件產品的加工時間。

4.6.可儲存2000組以上的管件數據，單個管件可設定大于20個管子進給量、彎曲角度、旋轉角度。 

4.7.采用人機界面對話式操作，全部參數資料均可通過觸摸屏輸入，并配有USB端口。

4.8.具有斷電記憶功能，資料可保存。

4.9.具有手動、半自動、全自動功能。試彎時可選用手動分解成單步動作，觀察干涉點，為修改管件資料提高效率。

4.10.送料、彎管、轉管三軸均有多級速度選擇，同一支管件，每一彎可獨立進行程序設定三軸各自的速度。

4.11.系統自行判斷長短料，當料長超過機械總長時，自動執行長料無限送模式。

4.12.設備的輸入具備XYZ及YBC方式，兩種數據均可生成加工配方，并可預覽管件的3D模型。

4.13.具有多種動作組合模式選擇，可適應絕大多數產品的彎曲加工。

4.14.可自行設置所有的液壓控制延時，便于彈性加工生產。

5）設備液壓系統特點

5.1.油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成，部件應選用中國臺灣或者是更高性能的產品。

5.2.各個運動的壓力可分別調整，能滿足彎管工藝要求，系統壓力穩定，節能高效。

5.3.液壓系統的油路為全封閉式，減少了環境污染對液壓系統的影響。

5.4.液壓系統設立液壓站。液壓站用高壓軟管連接。便于安裝、維修、調整。

5.5.液壓系統集成化安裝，使液壓系統結構緊湊、體積小、安裝維修和調整方便。

5.6.液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動。油箱設有防塵蓋板，便于清理油箱。

5.7.油箱內部按標準設計，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規范設計隔板。合理地設計放油口，便于維修、清理油箱。

5.8.壓力表外置，靠近操作臺方向，易于觀察，便于觀察壓力。

6）設備機械部分特點：

6.1.彎管機由床身、主傳動、夾緊、助推、液壓系統、 冷卻系統、電器控制系統等部分組成。主要用于在冷態下纏繞式彎制碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等易折彎材料的平面管型。 

6.2.床身采用全鋼焊接結構，主要部件采用消除應力處理，保證機床具有較高靜態、動態剛度和減震性能，確保機床精度長久保持。

6.3.彎曲方向為順時針方向。

7）數控彎管機安全說明

7.1.控制程式具有自動全中文偵測錯誤報障功能，并在熒屏上實時監控，防止不合邏輯或錯誤操作損壞設備。

7.2.具有多道程式及機械式極限保護裝置，防止人為錯誤撞壞設備。

7.3.系統操作通過密碼管理權限操作，可防止資料被誤改。

7.4.具有主馬達過載保護功能，防止不當設定損壞主動力馬達。

8）數控彎管機模具介紹:

8.1.針對客戶的管件，我們彎管模具均采用優質的有針對性的材質制作。

8.2.所有模具均由CNC數控機加工，保證模具的質量。

根據買方圖紙要求，特殊部分可與買方討論優化模具結構以增強模具強度。

主要部件配置表：

5.附隨機技術資料

1) 系統操作說明書（含電器原理圖及液壓原理圖）

2) 詳細的設備安裝尺寸圖（電子文檔，與實物相符）

6.質量保證

1) 我方將嚴格按ISO9001：2000流程進行全程質量控制。

2) 我方對所有外協廠商進行嚴格考評程序，所有外協廠家必須經過ISO9001：2000質量認證。

7.安裝調試：

需方負責提供設備總電源及液壓油，其他方面由供方負責安裝、調試。

8.售后服務

 1） 供方負責技術服務與培訓，貨物到需方后，供方即派人到需方現場對設備進行安裝調試以及對操作人員進行技術指導和培訓，使需方操作人員達到會操作、會維護保養設備。

 2）設備經驗收合格，供需雙方簽訂設備驗收記錄單后，進入質保期，質保期為一年，質保期內設備出現質量問題或非人為故障，供方4小時內給予答復，48小時內技術人員到達地點，免費提供所有需要更換的配件和服務；設備發生人為故障，供方在任何時候接到需方通知后4小時響應客戶。有償提供所有需要更換的配件和服務。

 3）質保期外設備出現質量問題，供方4小時內給予答復，48小時內技術人員到達地點，供方可收取更換零部件、維修服務費及差旅費用。