環氧鐵紅底漆
一、產品說明：
本產品是一種環氧聚合物、防銹顏料、硬化劑組成的雙組份防銹底漆。
二、特點和應用范圍
1. 涂膜對各種材質具有優良的附著力
2.堅硬抗磨損
3. 優良的物理機械性能
4. 與磷化底漆匹配，可提高涂料的耐潮、耐鹽霧和防銹性能
5. 應用于石油、化工、環保、機械等行業金屬、非金屬設施
6.底漆，鐵紅色，鐵棕色，理論用量0.14-0.16kg/m2，40μm厚
三、防護指南：
耐熱性 耐150℃干熱
耐候性 長期暴露在外時可能會出現一些粉化。
溶劑性 耐石油溶劑、汽油、柴油、潤滑油的浸泡。
耐酸性 耐有機和無機的弱酸溶液的濺出和溢出。
耐堿性 耐大多數常見堿溶液的濺出和溢出性能佳。
耐鹽性 可浸泡于堿性和中性鹽溶液中。
防水性 耐淡水和咸水的濺出和溢出性能佳。
耐磨損 固化后耐磨性能好
四、技術條件（規范）
漆膜顏色及外觀 漆膜平整 對面漆的適應性 無不良影響
粘度，s ≥50 柔韌性，mm 3
干燥時間，h 表干≤4；實干≤24 沖擊性，cm 30
附著力，級 1 耐3%鹽水 48h不起泡、不脫落
耐水性 48h不起泡、不脫落 施工性 無障礙
細度，μm ≤60 耐硝基性 不起泡、不滲色
五、施工工藝
1.使用說明：
攪拌或使用動力攪拌機將兩組份混合，使用前應的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
2.施工：
鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑（X-2）0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。
覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂層---玻璃絲布---涂層的方式進行涂覆。
前道配套涂層 ：環氧富鋅底漆 環氧防銹底漆
工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2
3. 涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜，禁止帶溫施工。涂料一般采用輥涂為佳，按2-3道底漆和2-3道面漆匹配。狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑，施工間隔24h/道，整體涂層體系保養7d投入使用。
4.涂膜厚度可根據需要進行調整，但會相應改變用量和影響干燥時間。漆膜在涂裝期間若表面受污染，重涂前宜用高壓淡水沖凈，使其自干。
5. 本品適用于磷化處理底材復涂防銹。
6. 各種醇酸磁漆、調和漆、聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡膠涂料、過氯乙烯涂料、硝基磁漆、環氧煤瀝青涂料等與本品均適宜匹配。
7.本品不適宜防范高濃度酸堿腐蝕。
8. 稀釋劑（X-117）應在涂料的漆基和固化劑混合后加入，過多稀釋劑將導致抗流掛性和膜厚的降低。
9.陰涼干燥處密閉貯存至少12個月。
六、安全：
小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附注：
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