一、用途、要求和特點

該設備適用于中小型回轉類零件的中小批量生產或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：氣缸門尺寸：330*700 可加工回轉工件尺寸：Φ300*650，能放入回轉并通過氣缸門即可噴砂，間歇式計時噴砂模式，擁有八工位，四次間歇噴砂，加工總重量不超過80KG

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規格16#-320#均可調節使用，噴砂后粗糙度滿足標準。

設備總功率： 除空壓機外約。

壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量123/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。（本機空壓機配置應在66KW以上）

1、機器特點

1、作業方式：采旋風分離器密閉式作業方式，砂材自動回收循環使用;
2、噴砂方式：采用自動噴砂方式，適合大批量連續生產,小批量多種類工件的混合加工；

3、內置小轉盤驅動系統，工件自轉轉速變頻可調，雙排槍架幅度可調，頻率由變頻器調節，槍由萬向調節的槍架桿調節，適應各種復雜噴砂調節;

4、工件進出口帶有氣缸門，毛刷，膠皮簾等裝置，防止灰塵外溢，可隔離因噴砂形成的灰塵，保證操作空間整潔;

5、工位的切換由剎車電機與雙級減速電機控制，角度，分度都可以調節，靈活性高;

6、配電箱控制系統集成PLC控制，操作簡單，可靠耐干擾;

7、進氣大氣罐配置，保證所有噴砂槍氣壓一致，保障噴砂效果;

8、機器保護：所有傳動電機配置防護罩以保護作業人員人身安全；

9、設備防護：整機采用粉體烤漆方式，以達到美觀、耐久使用的要求。

2、機器原理

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種設備。

本設備采用自動加工方式，加工產品時，機器自動依次間歇更換工位，只需依次將加工完畢產品取下，放上待加工產品即可完成加工過程。機器內部是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將砂斗下部的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

而磨料循環系統以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中落回艙內下部。通過槍內高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內篩網板將磨料與雜質分離，雜質隔離在篩網板上，純凈磨料通過篩網孔再循環使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。

3、機器操作流程

本機實為自動型噴砂機，工人僅需操作控制系統和裝卸工件

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關，按下電源啟動等（各系統啟動）

2、依次取放工位的工件，完成連續加工

3、放置完個工件后，等待運行完畢，全部取出工件后，停止噴砂

4、加工完只工件并取出后，在風機運行的情況下，由清潔艙內各處，保持艙內整潔，并過一段時間后（彌漫灰塵被吸走需要時間）然后再斷氣斷電，直到下次加工時使用

注：可根據噴砂效果調整手動擺動頻率，幅度及噴射距離等，或者更換更合適的砂材，目數等，把握噴砂槍槍嘴的磨損程度，噴砂氣壓等與加工息息相關的參數配置，使機器狀態達到、的噴砂效果，提高經濟效益.

4、設備實拍

5、設備結構分解