一、用途、要求和特點(diǎn)

該設(shè)備適用于中小型零件的中小批量生產(chǎn)或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：艙門尺寸：650*710 艙內(nèi)尺寸：1000*900*770，能放入并預(yù)留一定噴砂槍的擺動(dòng)距離，即可噴砂，工件若需翻轉(zhuǎn)，要預(yù)留更多的空間供翻轉(zhuǎn)，加工總重量不超過60KG。

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規(guī)格16#-320#均可調(diào)節(jié)使用，噴砂后粗糙度滿足標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備總功率： 除空壓機(jī)外約。

壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量23/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設(shè)備不處于滿負(fù)荷連續(xù)動(dòng)作狀態(tài)。（本機(jī)空壓機(jī)配置應(yīng)在11KW以上）

1、機(jī)器特點(diǎn)

1、作業(yè)方式：采用旋風(fēng)分離器密閉式作業(yè)方式，砂材自動(dòng)回收循環(huán)使用；

2、噴砂方式：采用手動(dòng)噴砂方式,適合加工復(fù)雜外形的工件，內(nèi)外皆可加工;
3、進(jìn)風(fēng)方式：獨(dú)立密封的倉內(nèi)環(huán)境內(nèi)，視窗口進(jìn)風(fēng)，設(shè)置的外部空氣進(jìn)氣口位置與大小與旋風(fēng)分離吸塵口形成強(qiáng)烈對(duì)流；
4、回收方式：用旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)，可控制噴砂砂料粒度，砂料自動(dòng)回收循環(huán)使用以提高砂材使用率；
5、除塵方式：配備連體雙濾芯結(jié)構(gòu)，濾灰高效，爆震反向脈沖除塵，過濾性能持久不變;

6、機(jī)器保護(hù)：所有傳動(dòng)電機(jī)配置防護(hù)罩以保護(hù)作業(yè)人員人身安全；

7、設(shè)備防護(hù)：整機(jī)采用粉體烤漆方式，以達(dá)到美觀、耐久使用的要求。

2、機(jī)器原理

噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種設(shè)備。

本設(shè)備采用手動(dòng)加工方式，加工產(chǎn)品時(shí)，只需將待加工產(chǎn)品放入艙內(nèi)即可，關(guān)閉艙門便可進(jìn)行手動(dòng)加工，利用壓縮空氣在加壓罐內(nèi)加壓砂料，再由底部通過的高壓空氣，與計(jì)量后的砂礫一同在砂管內(nèi)部加速噴射至噴槍口，這段加速過程可使砂礫獲得足夠大的動(dòng)力達(dá)到超音速，最后撞擊在被加工表面，達(dá)到噴砂清理的目的，可提高噴砂加工效率。

而磨料循環(huán)系統(tǒng)以風(fēng)機(jī)作為主動(dòng)力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于兩者比重的關(guān)系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內(nèi)，進(jìn)行除塵，則磨料掉到錐體儲(chǔ)存器中。通過槍內(nèi)高速流動(dòng)氣體進(jìn)行對(duì)工件噴射。噴射出來的磨料由主機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)板將磨料粗細(xì)分離，分離出來的純凈磨料通過篩網(wǎng)孔進(jìn)入貯砂箱再循環(huán)使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內(nèi)讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實(shí)現(xiàn)砂塵分離，磨料循環(huán)利用的效果。
本機(jī)分為自動(dòng)模式及手動(dòng)模式兩種，自動(dòng)模式一般用于生產(chǎn)過程，而手動(dòng)模式一般用于設(shè)備的調(diào)試、維修等。

3、機(jī)器操作流程

本機(jī)實(shí)為手動(dòng)型噴砂機(jī)，工人需操作控制系統(tǒng)和裝卸工件以及工件表面噴砂

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關(guān)，按下電源啟動(dòng)（照明系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)）

2、噴砂作業(yè)前，工人將工件放入艙門內(nèi)

3、關(guān)閉艙門

4、手動(dòng)噴砂加工

5、噴砂作業(yè)結(jié)束后，延遲一會(huì)再打開艙門，防止艙內(nèi)因加工而暫時(shí)彌漫的灰塵溢出，讓除塵系統(tǒng)先過濾，灰塵減少后再開啟艙門跟換工件。

6、重復(fù)3-5步驟

7、加工完只工件并取出后，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，由清潔艙內(nèi)各處，保持艙內(nèi)整潔，并過一段時(shí)間后（原因同步驟5）然后再斷氣斷電，直到下次加工時(shí)使用

注：可根據(jù)噴砂效果調(diào)整手動(dòng)擺動(dòng)頻率，幅度及噴射距離等，或者更換更合適的砂材，目數(shù)等，把握噴砂槍槍嘴的磨損程度，噴砂氣壓等與加工息息相關(guān)的參數(shù)配置，使機(jī)器狀態(tài)達(dá)到、的噴砂效果，提高經(jīng)濟(jì)效益

4、設(shè)備實(shí)拍

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)分解