一、用途、要求和特點

該設備適用于中小型零件的大批量生產或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：100Kg以下（單件重量不超過3Kg）。

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規格16#-320#均可調節使用，噴砂后粗糙度滿足標準。

設備總功率： 除空壓機外約。
壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量63/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。（本機空壓機配置應在22KW以上）

1、機器特點

1、作業方式：采用帶條狀履帶帶動工件翻轉滾動噴砂作業；

2、噴砂方式：采用仿生槍架扇形擺動噴砂方式，使工件噴砂更均勻，擺動速度可調；

3、開門方式：采用自動氣缸門結構，有效降低工人勞動強度；

4、卸料方式：配備卸料小推車，履帶反轉自動卸料；

5、回收方式：采用旋風分離機構，可控制噴砂砂料粒度，砂料自動回收循環使用以提高砂材使用率；

6、除塵方式：標配分體四濾芯除塵器，輔以電磁脈沖反吹裝置、可有效分離氣體與粉塵，達到排放標準；

7、機器保護：所有傳動電機配置防護罩以保護作業人員人身安全；

8、設備防護：整機采用粉體烤漆方式，以達到美觀、耐久使用的要求。

2、機器原理

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種設備。

本設備采用履帶翻轉機構，加工產品時，只需將待加工產品倒入履帶凹槽內即可，當開啟自動模式時，利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

而磨料循環系統以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中。通過槍內高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內篩網板將磨料粗細分離，分離出來的純凈磨料通過篩網孔進入貯砂箱再循環使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。

3、機器操作流程

本機實為自動型噴砂機，工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關，打開電源鎖，按下電源啟動（照明系統聯動），按下

風機啟動，啟動除塵風機。

2、根據加工產品的特性，調整好噴槍的擺動幅度和擺動速度（面板調速器調節），調整噴砂時間（面板時間繼電器調整），調整吹氣時間，調整所有噴槍的噴砂壓力（面板調壓閥調整）。

3、噴砂作業前，工人將工件放入履帶噴砂倉凹處，注意加工范圍內規定每次處理量，不可過多。

4、關閉氣缸門，按下自動啟動，履帶帶動工件翻轉、槍架搖擺系統開啟、噴砂系統開啟。

5、噴砂作業結束后有延時吹塵系統對殘留在工件上的砂塵吹凈。

6、開啟氣缸門。

7、啟動履帶翻轉，自動卸下工件。

8、重復3-7步驟

注：可根據噴砂效果調整擺動頻率及幅度或者關閉多余噴槍的狀態來達到，的噴砂效果。

4、設備實拍

5、設備結構分解