一、用途、要求和特點

該設備適用于中小型零件的大中批量生產或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：過道截面尺寸：400高*7000寬。被加工件的截面必須小于過道截面，長度不限。加工總重量不超過300KG。

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規格16#-320#均可調節使用，噴砂后粗糙度滿足標準。

設備總功率： 除空壓機外約。

壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量83/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。（本機空壓機配置應在44KW以上）

1、機器特點

1、作業方式：采用旋風分離器密閉式作業方式，砂材自動回收循環使用；

2、噴砂方式：自動加工方式,在入料口放料，出料口收料即可完成噴砂加工過程，安全快捷，效率高;
3、進風方式：優化的倉內結構布局，匹配的高壓除塵風機提供足夠的風力流通；

4、輸送方式：采用皮帶輸送，電機變頻調速，控制加工速率，雙排槍架聯動，由電機變頻控制搖擺速率，擺動幅度有調節盤控制，均可實現無極調速，調節快速，輸送皮帶可以正反轉；

5、除塵方式：分體式除塵箱，配置消音器，可360度繞主機隨意布置，適應性高，并可放置室外，進一步減低噪音;

6、機器保護：所有傳動電機配置防護罩以保護作業人員人身安全；

7、設備防護：整機采用粉體烤漆方式，以達到美觀、耐久使用的要求。

2、機器原理

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種設備。

本設備采用自動加工方式，加工產品時，只需將待加工產品放入入口段皮帶上即可，機器自動輸送工件通過噴砂區域，加工完畢后，自動輸送到出口段，完成加工過程。加工區域內是噴砂槍利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將砂斗下部的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

而磨料循環系統以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中。通過槍內高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內篩網板將磨料粗細分離，分離出來的純凈磨料通過篩網孔進入貯砂箱再循環使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。

3、機器操作流程

本機實為自動型噴砂機，工人只需操作控制系統和裝卸工件

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關，按下電源啟動等控制元件，啟動風機，蛟龍電機，輸送電機，搖擺電機，風刀電機，并啟動噴砂（次需要調節輸送速率，搖擺幅度，搖擺速率，噴砂壓力，添加的砂礫目數等）

2、工人將待加工的工件放入入口段皮帶上，并在出口段取下被加工件（加工完成）

3、加工完只工件并取出后，關閉噴砂，在風機運行的情況下，由清潔艙內各處，保持艙內整潔，并過一段時間后（彌漫的灰塵被吸入除塵箱需要時間）再斷氣斷電，直到下次加工時使用

注：可根據噴砂效果調整皮帶輸送的速率，自動擺動頻率，幅度及噴射距離等，或者更換更合適的砂材，目數等，把握噴砂槍槍嘴的磨損程度，噴砂氣壓等與加工息息相關的參數配置，使機器狀態達到、的噴砂效果，提高經濟效益

4、設備實拍

5.設備結構分解