一、用途、要求和特點

該設備適用于中小型零件的中小批量生產或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：艙門尺寸：750*775 艙內尺寸：1100*1000*888，能放入并預留一定噴砂槍的擺動距離，即可噴砂，工件若需翻轉，要預留更多的空間供翻轉，加工總重量不超過60KG

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規格16#-320#均可調節使用，噴砂后粗糙度滿足標準。

設備總功率： 除空壓機外約。
壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量13/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。（本機空壓機配置應在以上）

1、機器特點

1、作業方式：采用旋風分離器密閉式作業方式，砂材自動回收循環使用

2、噴砂方式：采用手動噴砂方式，靈活度高，適合加工復雜外形的工件，內外皆可加工；
3、進風方式：獨立密封的倉內環境內，視窗口進風，設置的外部空氣進氣口位置與大小與旋風分離吸塵口形成強烈對流；

4、回收方式：采用旋風分離機構，可控制噴砂砂料粒度，砂料自動回收循環使用以提高砂材使用率；

5、除塵方式：配備連體雙濾芯結構，濾灰高效，爆震反向脈沖除塵，過濾性能持久不變;

6、機器保護：所有傳動電機配置防護罩以保護作業人員人身安全；

7、設備防護：整機采用粉體烤漆方式，以達到美觀、耐久使用的要求。

2、機器原理
噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種設備。

本設備采用手動加工方式，加工產品時，只需將待加工產品放入艙內即可，關閉艙門便可進行手動加工，利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將砂斗下部的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

而磨料循環系統以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中落回艙內下部。通過槍內高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內篩網板將磨料與雜質分離，雜質隔離在篩網板上，純凈磨料通過篩網孔再循環使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。

3、機器操作流程

本機實為手動型噴砂機，工人需操作控制系統和裝卸工件以及工件表面噴砂

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關，按下電源啟動（照明系統風機聯動啟動）

2、噴砂作業前，工人將工件放入艙門內

3、關閉艙門

4、手動噴砂加工

5、噴砂作業結束后，延遲一會再打開艙門，防止艙內因加工而暫時彌漫的灰塵溢出，讓除塵系統先過濾，灰塵減少后再開啟艙門跟換工件。

6、重復3-5步驟

7、加工完只工件并取出后，在風機運行的情況下，由清潔艙內各處，保持艙內整潔，并過一段時間后（原因同步驟5）然后再斷氣斷電，直到下次加工時使用

注：可根據噴砂效果調整手動擺動頻率，幅度及噴射距離等，或者更換更合適的砂材，目數等，把握噴砂槍槍嘴的磨損程度，噴砂氣壓等與加工息息相關的參數配置，使機器狀態達到、的噴砂效果，提高經濟效益

4、設備實拍

5、設備結構分解