加氣混凝土是由硅質(zhì)材料(粉煤灰或砂)和鈣質(zhì)材料(水泥、石灰)為主要原材料，摻加適量調(diào)節(jié)材料(石膏)及少量發(fā)氣材料(鋁漿)，經(jīng)原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水災、火災、颶風和地震，保護生命和財產(chǎn)，在制造、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節(jié)能降耗等優(yōu)點，是一種性能良好的新型墻體材料。

　　一：加氣混凝土原材料的技術(shù)要求

　　1.粉煤灰：技術(shù)參數(shù)如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%。

　　2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。

　　3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

　　4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。

　　5.水泥：32.5R散裝水泥。

　　6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無雜草、石子。

　　二：生產(chǎn)工藝描述

　　1.原材料處理

　　A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

　　B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。

　　C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。

　　2.配料澆注

　　以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

　　3.切割

　　澆注發(fā)泡后，坯體靜停到一定的硬度(約2小時)，即進行切割，通過翻轉(zhuǎn)切割機，把坯體翻轉(zhuǎn)90度，首*行水平切割，再完成豎向切割。

　　4.蒸壓養(yǎng)護

　　切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數(shù)量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養(yǎng)護。

　　三：生產(chǎn)工藝特點

　　1.定點澆注

　　采用定點澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛(wèi)生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注，移動式排模。不但可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。

　　2.機械切割

　　采用具有水平的翻轉(zhuǎn)切割機，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。

　　3.全自動集中控制

　　該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產(chǎn)工藝*。

　　4.廠房大開間設(shè)計

　　采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資省。

　　5.切割前采用預養(yǎng)

　　切割前采用靜停室進行熱室養(yǎng)護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強度高，抗凍性好;同時便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。

　　6.蒸養(yǎng)前采用預養(yǎng)

　　蒸養(yǎng)前采用預養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。

　　7.抽真空工藝與排氣法工藝并用

　　在蒸養(yǎng)過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設(shè)計中均有考慮，供客戶不同選擇。

　　四：主要工藝參數(shù)

　　1.制品按600千克/立方米計

　　2.年產(chǎn)量15000立方米

　　3.設(shè)計配合比

　　水泥：生石灰：砂：石膏

　　8% ：19% ：70% ：3%

　　鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米

　　4.水料比 0.60

　　5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

　　6.攪拌周期 6-7分鐘

　　7.澆注料漿溫度 45-48℃

　　8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時，靜停溫度85-93℃

　　靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

　　9.蒸壓養(yǎng)護制度

　　進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。