隨著“創造"滲透到世界各地并逐步的被認同和贊賞越來越多的機械行業的人們更加注重產品的品質和精益求精。
振動時效技術是在工件的焊、鑄、冷熱加工中消除焊接殘余內應力，穩定尺寸防止變形開裂的一種工藝；它以周期短、效率高、節能、無污染等等優勢得到了廣泛的推廣和應用。
濟南曉航機電科技有限公司 致力于 振動時效設備-系統-儀器-裝置的研發與推廣。并著重于工藝方面的鉆研與實踐；企業本著誠信務實、持續進取、銳意創新的公司理念與廣大客戶朋友們共進互贏，開創一片美好天地！
首先把工件用橡膠墊支撐起來，裝夾上激振器，安裝拾振器連接電纜完成后，操控主機找需共振峰亞共振一般振前掃描-振動中-振后掃描這樣三步。
主機：有液晶全自動，數碼顯示自動智能等主要起到控制激振器電機轉動,判斷自動選擇共振峰共振頻率。
激振器：為電機加偏心箱，振動力的大小由它產生。（大小型號）拾振器：又稱傳感器放大器等主要測量反饋振動的幅度大小（曉航特制）
卡具：又稱G字夾頭，安裝夾裝電機激振器。（細絲杠特制）
橡膠墊：支撐作用，我公司為高橡膠彈簧特殊定制。針對工件有大小型號。
系統軟件：為款保護更多自動化程度更高。
注：以上所有配件如有系統升級更新創新均不在另行通知！
殘余應力的形成
殘余應力的形成 是一個復雜的過程，在工件焊接、鑄造、鍛打、冷熱校直、熱處理和機械加工等工藝中都能出現殘余應力。如不及時處理，對工件的結構脆斷、疲勞破損、機械強度和尺寸穩定性均會造成影響。
如 在工件焊接過程中是對焊件局部加熱繼而逐漸冷卻的過程，不均衡溫度場使焊件各部分產生不均勻的微觀變形，從而產生焊接應力。按作用時間有焊接瞬時應力和焊后殘余應力，一般焊后殘余應力是造成工件變形和開裂等工藝缺陷的重要原因。故消除和均化殘余應力顯得極為重要。現階段我們一般采用自然時效、熱時效和振動時效三種方式來消除殘余應力。
振動時效(又稱高頻振動消除應力)，是一種節約能源的新技術和新工藝。它通過機械高頻振動的方法調節金屬構件的內應力，達到降低構件殘余應力和穩定幾何尺寸的目的。
“振動時效"的基本方法是將激振器安裝在彈性支承的被處理工件上，利用控制箱按工藝規程控制激振的頻率、振動時間等工藝參數，使構件振動一定的時間(一般10一40分鐘)，然后取下激振器就完成了一次時效處理。
特 點：
1．可以消除被處理構件殘余應力的20％一70％左右。
2．理論與實踐證明：在保證構件尺寸穩定性方面優于熱時效處理。
3．一般可節能90％左右(同熱時效相比)。
4．同熱時效相比，可降低時效處理費用90％左右。
5．適用性強。因為振動時效設備簡單，輕便易挪，可在車間現場快速處理，且不受構件尺寸龐大的限制。
6.保證尺寸穩定性的同時可提高工件抗載荷變形能力和機械強度。
同時振動時效也有一些缺點，如固有頻率高的工件振不動，箱體工件有一定的噪音，不能替代以消除應力以外的熱處理，對操作人員需要專業培訓！
◎振動時效原理簡述
振動時效是采用外力振動的方式，使工
工藝實施和設備配置
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