高頻氣動震擊錘

【簡單介紹】

JS-2000震擊錘是高頻震動落砂機（震砂機、震芯機、振芯機、除芯機、去芯機、落砂機）

設備的核心部件——該產品已廣泛用于鑄造行業、汽車及領域，用于清理內部孔道復雜的翻砂鑄件。

針對鑄造廠家復雜型腔內壁改進優化其落砂過程的需求，本公司在意

大利 產品SL 2000和RVC 70的基礎上，開發了質量更優于意大利公司產品，適用于不同鑄件類型和鑄件材質的JS-2000震擊錘新產品，可滿足用戶的不同需求，JS-2000震擊錘零部件可與意大利 SL 2000和RVC 70產品零部件可互換通用。

【服務指南】

1.為回饋新老客戶的支持本公司JS-2000震擊錘新產品價格從優

2.為老客戶損壞的意大利震擊錘維修修復，降低成本

3.凡是在本公司購買的JS-2000震擊錘一年內如有質量問題免費換新（非正常操作除外）

4.為客戶提供配件和修理服務

【主要特點】

1.震動頻率高（頻率可達1240c/min)=提高生產效率

2.去砂（砂殘余量極少）=提高產品質量便于后期機加工

3.使用壽命相對較長（持久耐用）=高性價比

4.質量可靠、信賴度高清砂氣錘高頻振動落芯機

高頻振動落砂（芯）機

一、高頻落砂芯機簡介

近幾年由于國家政策的支持，我國汽車工業獲得了快速的發展，同時對汽車配套產業提出了較高的要求。汽車鋁合金缸蓋砂芯的清理是鑄造生產過程中的工序之一, 但長期以來卻未被重視,除芯操作大都采用非常原始的人工錘敲或鑿擊辦法處理，存在生產效率低、粉塵濃度高、勞動強度大、工作條件極其惡劣等問題。同時各種樹脂砂的廣泛應用給除芯工作增加了難度，增加了除芯成本。

為滿足我國汽車發動機鋁合金缸蓋砂芯清理的需要，我公司吸收國外汽車鋁合金缸蓋砂芯清理設備的優點，與材料科學與工程學院共同研制出“600型汽車鋁合金發動機缸蓋震動落芯機"，極大地提高了汽車鋁合金缸蓋砂芯清理工序的生產效率。本設備的氣動系統和電控系統均采用世界產品，從而大大提高了機器運行的可靠性。

本機主要應用于汽車發動機鋁合金缸蓋鑄件除芯的生產，具有除芯快速可靠，循環時間短，安全環保，率，低能耗，適合各種規模產品線的批量生產，便于連入各種生產線的優點。該機型是近幾年國內主要缸蓋生產單位使用的主流機型。

二、設備工作原理及性能優點

工作原理：

落芯機是采用高頻錘擊技術與高頻晃動技術有機復合在一起的新型鑄造設備，該機充分考慮了錘擊和晃動的特點，錘擊技術和晃動技術是落砂效果的關鍵所在。該設備使用2步除芯工藝：

①、砂芯同鑄件表面分離

將鑄件放置在氣動夾具內，由氣動夾緊，然后使用氣動錘頭錘擊。高頻錘擊使砂芯與鑄件表面分離，并裂化成塊。

②、碎化錘擊并高頻振動去除砂芯

砂芯與鑄件分離后，通過兩個聯動的震動電機的震動，帶動晃動單元及鑄件進行多方位高頻晃動，使砂芯碎化，同時碎化的砂芯顆粒對鑄件型腔內壁進行表面清理，并在機器底部出砂。

由于震動是彈性震動，震動能量只傳送到鑄件和砂芯，而不影響設備本身。四個橡膠支撐上的懸架使得機器以位于電機軸和設備對稱軸交叉點的虛擬垂直軸為中心振蕩。

概括起來就是：首先將鑄件夾持在晃動機架上，啟動氣錘在鑄件合適的位置錘擊數十秒，在高頻錘擊力的作用下，砂芯被分解成數塊甚至數十塊并與鑄件內壁分離，被分解的砂芯塊在型腔內形成晃動的間隙，同時外部的部分砂芯會脫落；停止錘擊啟動晃動機構，在兩個振動電機的驅動下，鑄件高頻晃動，砂芯塊之間、砂芯塊與鑄件內壁之間相互碰撞、摩擦，砂芯塊表面的砂粒逐漸脫落，并從縫隙中流出型腔。通過該設備進行砂芯清理，鑄件砂芯清理率能達到99%以上，無需再進行人工第二次清理。

性能及優點：

1、操作方便減輕勞動強度

本機采用SIMENSE可編程序控制器（ＰLＣ）控制，可實現自動與手動兩種工作模式，避免了傳統的錘敲人鑿和風動擊芯的重體力勞動。

2、除芯周期短

使用本設備使汽車鋁合金缸蓋的除芯清理時間由10分鐘以上減少到一般80秒左右(特殊鑄件除外)，極大的提高了工作效率。

3、極大的提高了除砂率

本機相對于人工除芯方式，提高了鑄件的砂芯出砂率，一般鋁合金鑄件可達99%以上，無需二次人工清理。

4、節省生產成本，提高生產效率

實現單人單機操作，生產效率相對于人工除芯極大提高，節省勞動力。

5、提高鑄件型腔內壁光潔度，降低鑄件廢品率

本設備在除砂芯的同時能對鑄件型腔內壁進行表面清理，提高了鑄件內壁的光潔度。相對于傳統的人工錘擊的不規范性，由于使用高頻氣錘，在錘擊過程中避免了對鑄件的損傷，降低了鑄件的廢品率。

6、改善工作環境，減少了環境污染

該設備由于采用隔音室設計，有效地降低了噪音污染，工作躁聲達到國家相關標準要求的85分貝以下。清理后廢砂由設備的下方的出料口進行集中收集，避免了粉塵污染。

7、適應范圍廣

通過更換特殊的快速夾具，可以適應不同大小、形狀的鑄件的除芯。

8、適合各種規模產品線的批量生產

該設備操作簡單，自動化程度高，易于組進全自動或半自動生產中。

9、維修費用低，投資回收快