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水泥自流平地面施工工藝
基層檢查:
檢查基層表面應(yīng)無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷,表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。
基層清理及處理:
1用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物,必要時(shí)用洗地機(jī)對地面進(jìn)行清洗,將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈,使基層密實(shí)、表面無松動(dòng)、雜物。
2基層表面的浮土,必須用真空吸塵器吸干凈。
3對基層的蜂窩、孔洞等采用 修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ),對大面積空鼓應(yīng)剔除,重新施工;局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫,應(yīng)采取專項(xiàng)材料灌注、找平、密封。
4要求基層必須堅(jiān)固、密實(shí),混凝土抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa,水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa,否則,應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面,應(yīng)預(yù)先在基層以下完成防水防潮層的施工。
5 伸縮縫處理:清吸伸縮縫,向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠,膠表面低于伸縮縫表面約20mm;然后涂刷界面劑,干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。
抄平設(shè)置控制點(diǎn):
架設(shè)水準(zhǔn)儀對將要進(jìn)行施工地面抄平,檢測其平整度;設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。
設(shè)置分段條:
在每次施工分界處先彈線,然后粘貼雙面膠粘條(1010mm);對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條,為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。
涂刷界面劑:
1涂刷界面劑的目的是對基層封閉,防止自流平砂漿過早喪失水份,增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度,防止氣泡的產(chǎn)生;改善自流平材料的流動(dòng)性。
2 按照界面劑使用說明要求,用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上,涂刷要均勻、不遺漏,不得讓其形成局部積液;對于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍,第2遍要在第1遍界面劑干燥后,方可涂刷。對于多孔表面,可以多涂刷一遍。
3 一般第1遍界面劑干燥時(shí)間約1～2鐘頭,第2遍界面劑干燥時(shí)間約2～3鐘頭。
4確保界面劑干燥,無積存后,方可進(jìn)行下一步施工。
自流平水泥施工:
1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)
2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi),開動(dòng)電動(dòng)攪拌器,徐徐加入整包自流平材料,持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分,使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體,靜置2～3分,使自流平材料充分潤濕,熟化,排除氣泡后,再攪拌2～3分,使料漿成為均勻的糊狀,并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。
3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上,任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀,并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。
4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm,則需要使用自流平 刮板進(jìn)行批刮,輔助流平應(yīng)連續(xù)澆注,兩次澆注的間隔較好在10分以內(nèi),以免接茬難于 。
5料漿攤鋪后,用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度,靜置3～5分,讓里面包裹的氣泡排出,再用消泡滾筒進(jìn)行放氣,以幫助漿料流動(dòng)并 所產(chǎn)生的氣泡,達(dá)到良好的接茬效果。
6在自流平初凝前,須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣,避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。