清管收發(fā)球筒當(dāng)水從進(jìn)水口進(jìn)入過濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在過濾筒內(nèi)壁，過濾后的干凈水從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí)，自清洗過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值、達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)預(yù)制時(shí)，過濾器將開始自清洗過程，整個(gè)自清洗過程包含兩個(gè)步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動(dòng)排污閥；電機(jī)帶動(dòng)濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔截下來的雜質(zhì)從排污閥排出，清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流，自清洗過濾器的整個(gè)運(yùn)行過程由隨機(jī)配備的一個(gè)智能控制箱來控制。控制方式可選壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制。
20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾器實(shí)現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾器相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾器(例如板框壓濾器等)因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾器得到了發(fā)展。
??一、工作壓力大于或者等于0.1MPa；注：工作壓力指壓力容器在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的 壓力（表壓力）。
??二、工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L；注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除 連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。
??三、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì) 工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。注：容器內(nèi)介質(zhì)為 工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時(shí)
發(fā)球器和收球器：發(fā)球裝置一般用要清理的管線同徑(或大100左右，因?yàn)榍蝮w尺寸不等)的鋼管制作，前端安裝法蘭蓋（用于裝球）并有進(jìn)風(fēng)口（尺寸按風(fēng)量定），后端用于與管線相連，可以焊接也可以法蘭連接（帶變徑），長短根據(jù)球體大小定。
收球裝置與發(fā)球裝置類似，只是在前部（上方）設(shè)置放氣閥用于收球后管線內(nèi)泄壓防空，下部開有排污口用于排除球前部的雜物和積液等。
用于管線清管的清管器有多種，大致可分為三種類型：
一、清管球（圓球型橡膠球）；
二、皮碗清管器（定徑清管器、測徑清管器、隔離清管器、雙向清管器等）；
三、泡沫清管器（高、中、低密度泡沫清管器）。
清管器的優(yōu)點(diǎn)是在管道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，能保持固定的方向，能攜帶各種檢測儀器和其他裝置，如探測管道的變形量，置換介質(zhì)和清掃管內(nèi)空間，清除管壁鐵銹等。1）運(yùn)營中 管線：清除管線內(nèi)部的積水、輕質(zhì)油、 水合物、氧化鐵、碳化物粉塵、 、氫 等腐蝕性物質(zhì)；降低腐蝕性物質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕損傷；重新明確管線走向；檢測管線變形；檢查沿線閥門完好率；減小工作回壓。2）運(yùn)營中原油管線：管線內(nèi)檢測前清管、低輸量間歇運(yùn)行輸油管線清管，清除管線內(nèi)部的凝油、結(jié)蠟、結(jié)垢達(dá)到減小輸油回壓、減小磨阻、降低輸油溫度的目的。3）化工物料及食用油品管線：清理具有聚合性物料管線，隔離不同管輸介質(zhì)實(shí)現(xiàn)單管多品種輸送，計(jì)量管輸介質(zhì)。
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