商悅APS系統包括了銷售管理、財務管理、倉庫管理、生產排程、生產執行、HR管理。
商悅智能排產系統實現生產精細化管理，細化到工序，責任到人。
智能進行MRP計算和生產計劃計算。
支持二次開發，支持ERP對接。
制造業當前面臨問題
1.客戶個性化需求越來越多，產品更新換代速度加快，市場競爭越演越烈，生產方式從大批量生產轉向多品種小批量及客戶定制柔性化轉變，制造業面臨加快推動轉型升級難題。
2.原材料采購難以預測，使得庫存不斷增加，導致大量資金被占用，嚴重影響資金周轉。人員、物料、設備等成本不斷上漲，利潤空間越來越薄。傳統的粗放式生產逐步被精益生產及敏捷制造所取代。必須進行精益采購，降低原材料庫存成本。
3.產品制造工藝管理困難，物料品種繁雜多樣，手工方式難于有效管理，生產流程管理復雜，無法有效監控生產過程，無法準確掌握生產進度。手工排程有限，導致模具切換次數多，浪費很多生產效率。
4.無法評估有限資源產能和當前物料庫存供應情況，無法準確答復訂單交貨期。訂單生產進度情況無法及時掌控，導致企業市場反應慢，服務效率低，在市場競爭中處于劣勢，影響企業整體形象。
5.生產計劃排程難度加大，無法應對緊急插單、改單、合單、拆單等情況對現有計劃的影響。客戶要求越來越高，必須對客戶需求迅速做出響應，并在短的時間內向客戶交付高質量和產品。
6.無法通過流程監控各部門的業務數據信息，無法確保各部門的業務數據的準確，導致業務執行效率低，生產經營管理不明朗，無法評估哪些流程制定得好，哪些流程需要改善，嚴重影響公司的管控能力和決策水平。
精益生產平臺解決方案
精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向、零庫存進軍；旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品；以限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標；以品質、成本和效率對市場需求做出迅速的響應。
精益生產平臺以幫助企業實現精益生產為目標，基于精益生產理論，通過科學采集分析企業生產信息數據，平衡有限產能和物料采購需求，建立直觀的物料計劃與生產計劃，科學指導企業精益生產，為企業實現精益生產提供軟件支撐平臺。企業按照平臺去執行計劃實現采購和精益生產，不斷向精益生產靠近，提高資源利用率，降低物料庫存，滿足訂單準時交貨，提高生產效率，為企業減少成本，提升服務水平，切實為企業創造更多利潤。
基于精益生產排程APS：人的大腦指揮中心。
基于精益生產流程BPM：人的神經順暢匯聚。
實現精益生產平臺ERP：人的身體各個部分。
ERP：企業資源計劃，核心是要把計劃做好，然后把執行做好。精益生產排程就是把計劃做好，精益生產流程就是把執行做好。其中精益生產排程和上一代MRP不同，基于有限能力排程，帶工序可視化BOM，實現訂單分解工序級別的自動智能高級計劃排程，甘特圖排程展現，可視化計劃調整。精益生產平臺ERP包括精益生產排程和精益生產流程，既可以計劃部門單獨使用代替傳統手工做計劃；也可以銷售、計劃、采購、生產、倉庫、財務、人事、行政各部門一起使用實現精益管理精益生產。
精益生產平臺適用制造行業：電子、通信、家具、五金、燈飾、化工、機械、注塑、模具、家電、汽配、食品、飲料、包裝、印刷、造紙、陶瓷、煙草、塑料、制藥等行業。
給客戶帶來價值收益
1.充分考慮排程各種約束因素，科學計算分析，制定直觀可視化、詳細 優化的物料計劃及生產計劃，優化資源使用，提高資源利用率，科學指導企業實現精益生產。
2.優化生產計劃，提升生產效率，降低制造成本，優化生產工藝流程，縮短產品制造周期，確保訂單準時交貨，降低人員、設備成本，增強市場競爭力。
3.提高采購準確度，縮短采購提前期，使物料供應配合生產，避免因欠料而引起交貨延期，縮減原材料在庫數量，減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業流動資金，實現精益采購。
4.掌握整個生產過程，對每道工序、每個設備、每種物料進行管理。減少模具切換次數，在滿足交期下，排程相同模具相同產品連續生產。繼承優良生產經驗，分析計劃與實績的差異，幫助企業不斷改進生產，逐步實現精益生產。
5.支持模擬排程，做到評估，充分挖掘產能，積極應對緊急插單，快速回答客戶訂單交貨期，平衡客戶各種訂單要求，提升企業市場反應能力，提升服務水平和客戶滿意度。
6.直觀可視化展現生產信息，準確把握生產進度，梳理優化流程，實現生產標準化、透明化、可視化，為企業決策提供科學依據，提升管理水平，增強競爭力，切實為企業創造更多利潤。
基于精益生產排程APS
當前制造企業，普遍通過手工方式進行排程，導致以下問題：
1.手工方式考慮局限，無法準確掌握訂單、物料、資源、庫存信息，從而無法制定的采購計劃和生產計劃。
2.無法評估有限資源產能和物料庫存供應情況，排程時間長，無法快速準確回答訂單交期，直接影響客戶滿意度。
3.無法準確計算物料欠貨情況，欠貨日期，導致停工待料或者庫存積壓，導致大量資金被占用，嚴重影響資金周轉。
4.無法避免手工誤差，排程效果無法評估，導致模具工裝切換次數多，無形間浪費了不少時間，增加不必要的成本。
5.各生產資源脫節現象嚴重，無法監控生產過程，無法及時掌握進度，統籌協調非常困難。
6.無法應對緊急插單、改單等突發情況，無法預知調整后對現有計劃的影響，無法對客戶需求作出快速響應。
精益生產排程APS應運而生：
平衡有限產能和物料采購需求，掌握整個生產過程，對每道工序、每個設備、每種物料進行管理。建立直觀的物料計劃與生產計劃，為企業實現精益生產提供軟件支撐平臺，幫助企業不斷改進生產，逐步實現精益生產。
實現生產計劃自動智能排程，制定生產計劃，科學指導生產：
1.充分考慮訂單、物料、工序、制造資源、生產日歷、庫存各種排程因素，通過產能和物料的評估，科學計算分析，制定直觀的排程計劃。
2.基于生產約束理論算法，考慮各種約束條件，采用技術，排程速度非常快，支持個性排程規則，程度切實吻合生產要求，排程計劃更為客觀更為可行。
3.實現生產計劃排程可視化，智能化，以甘特圖表現排程，使得計劃人員及公司決策層對生產計劃排程效果評估與生產實績進度有游刃有余整體掌控。考慮前次計劃的執行情況，作滾動排程及調整，使得計劃具有延續性。
制定采購計劃，實現精益采購：
1.同步考慮生產計劃和采購計劃，根據的物料需求時間來決定的供料時間，使得物料計劃的，真正實現準時化精益生產方式。
2.工序級別的精細化物料計劃，計算每個工序的輸入物料和輸出物料的數量和時間，減少物料現場停留時間，既減少庫存又防止停工待料。
3.掌握每個物料的出入庫情況，幫助用戶掌控過去與未來的物料變化，從而更好的控制和管理庫存，有效降低庫存，大大降。
可視化制造模板管理，工藝配置游刃有余：
1.可視化工藝流程設置，可視化物料和工藝管理清楚直觀。
2.支持并行工序，大大提高資源利用率，縮短產品制造周期，提高企業市場競爭力。
3.提供分割訂單批量、調整工藝接續、使用并行工藝縮短生產周期。
4.提供制造模板復制，快速支持多種產品制造工藝，大大提高工作效率。
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