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化學成份：

碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。

交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨

重慶展恩物資有限公司始建于2001年。成立之初以銷售存儲天津大無縫、上海寶鋼。內蒙包鋼、湖南衡陽生產的無縫管等高壓合金管材為主要業務。投資5000萬，占地面積約6200平方米。服務領域覆蓋了工業、農業、交通、能源、建筑、輕工、汽車、船舶、高壓制造、冶金、化工等國民經濟重要產業領域，為170多個和地區提供化服務，是天津市五企業。公司以秉承質量為準客戶至上為中心。十二年來注重開辟天津市場的同時和國內各省市企業保持密切聯系常年供貨。以的鋼材良好的信譽贏得了所有客戶的信賴和肯定。


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2010年公司在原有的生產基礎上（89-1804-32mm），引進25米環形加熱爐，并采用天然氣做為加熱源，全套生產線引進的菌式錐形輥穿孔機、限動芯棒三輥Assel軋管機組、10機架微張力減徑機組、80米齒條步進式冷床、2-2-2全傳動矯直機,生產外徑范圍(159-325 10-70mm)的無縫鋼管。歷經302天的準備和努力，2010年7月4日，φ273軋管機組試車成功,該項目投產后，主要生產：符合ISO11960和API5CT標準的能源、交通、石化用等品種管；符合ISO11960和API5L標準輸送石油、天然氣、成品油等流體管線管，也可生產高強度管線管；符合GB8162、GB8163標準的建筑結構用網架管材；符合GB8713等標準的高技術含量的鋼管：如汽車半軸套管、設備制造行業用無縫鋼管。

鍋爐用無縫鋼管標準 重慶無縫鋼管廠家 產品和材質：

普通碳鋼無縫管：10 20 45 20G（ST45.8-III）, 20Cr、40Cr

低合金管：16Mn，（Q345B，C，D），27SiMn,45Mn2、40Cr、20CrNi3A,

管線管PSL1 ： A/L210 ， B/L245 ， X42/L290 ， X46/L320 ， X52/L360 ， X56/L390 ， X60/L415 ， X65L450 ， X70/L485

PSL2 ： L245N / Q ， L290R/N/Q ， L320N / Q ， L360N / Q ， L390N / Q ， L415N / Q ， L450N / Q ， L485N / Q

合金管：12Cr1MoV.15CrMo.35CrMo,10CrMo910.10Cr9Mo1VNb(A335P91).A335P22.ASTMT91,ASTMT22,12Cr2Mo,

不銹鋼管：1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，304，321，321L，316，316L，

哈氏棒材板材：哈氏合金C-276，哈氏C-22,哈氏C-2000,哈氏C-4，哈氏B-3，哈氏G-30

技術標準：GB8162-2008結構管、GB8163-2008流體管、GB3087-2008低中壓鍋爐管、GB5310-2008、ST45.8-Ⅲ 高壓鍋爐管、GB6479-2013化肥管GB9948-2006石油裂化管、GB5312-1999船舶管GB/T 17396-2009液壓支柱用熱軋無縫鋼管, GB13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。以上材質高壓合金管優惠價銷售，保證質量,附原廠書

我公司銷售的無縫管均為，付原始書及復印件。并與上述幾大鋼廠保持常年的供貨合同，。公司年平均儲貨量6000噸—8000噸。貨場自備60噸龍門吊車兩部，裝貨迅速。2006年順利申請成為各大鋼廠在北方的儲貨基地之一。如用量大或需特殊稀缺材質和規格，可從鋼廠直接定貨。
公司以良好的信譽、*的服務，贏得了國內各大企業的，致此向多年來一直支持、關心和幫助我們公司的各界朋友，新老客商致意，并以滿足客戶的需求為己任，將更優的產品，更周到的服務奉獻給客戶。

重慶無縫鋼管質量要求

（一）質量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

a.合金元素：有意加入，根據用途

b.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm

Di：名義外徑mm

b.鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上或小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d.鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

g.鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質量：表面光潔要求

a.危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出點、小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a.超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996級別：C5級

b.渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c.磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999級別：C4級

d.電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e.滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm單位長度變形系數=0.07～0.08

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